WSA制硫酸

好像见过介绍，不过这样一来设备也多了，流程也复杂了，原来湿法设备少的优点不复存在。

中石化巴陵分公司150kt/a硫酸装置，是我国第一套H2S十S联合制酸装置，转化采用3十2两转两吸、湿法与干法相结合工艺，制酸采用直接冷凝成酸与普通吸收成酸相结合工艺。其生产设计能力为:20%发烟硫酸88kt/a、98%硫酸62kt/a。气浓控制在8.8%一9.5%。

实际上其最大是优点是能量利用效率极高，远高于HRS之类的流程。


附带的优点包括：
1. 可以直接处理如含H2S之类气体燃烧后的烟气，不必降温除湿再升温（所以热效率高），无污水产生。
2. 冷凝成酸，不用低温硫酸来吸收，潜热、冷凝热和稀释热不会被硫酸带走（所以热效率高），无需干吸庞大的循环水系统（当然成品酸还是需要冷却一下的）。
3. 少了n座填料塔，系统压降低，能耗低。
4. 因热效率高，可以处理极低浓度的烟气。
5. WSA－DC流程可以处理高浓度的烟气，能量利用率同样极高。
[ 本帖最后由 boqing_zh 于 2009-4-19 16:20 编辑 ]

能否介绍一下WSA－DC流程

“中石化巴陵分公司150kt/a硫酸装置”
似乎没听说他们有直接冷凝成酸的冷凝器的，150kt/a的规模，冷凝器会很庞大的。
好像他们采用的是普通的流程，只不过一段进口烟气里面有H2S燃烧产生的水，所以在前三段采用了湿法的催化剂而已。经过一吸塔后的气体是干燥的，因此，二转就用普通的催化剂了。

WSA工艺也不能处理极低浓度的烟气，热量不能平衡，床层不能自热，需要补热，株冶在烟气浓度低时就要烧柴油。

我也不太清楚呀。

等知道的时候一定介绍的。
上面11楼弹指不是说见过介绍的吗？还是先请他介绍一下吧。

[ 本帖最后由 boqing_zh 于 2009-4-19 16:33 编辑 ]

他们有直接冷凝成酸的冷凝器
[ 本帖最后由 txglyl 于 2009-4-19 16:39 编辑 ]

株冶的情况好像确实如此。
不过这要看这个“极低浓度”怎么定义的了。像株冶的2.8%左右的SO2浓度对于普通的流程来说还是极低的吧？
但如果有人一定要说ppm级的才是极低的浓度，那就算我上面说错了。

那他们的烟酸塔是与冷凝器并列的啰？