风机出口水份不达标

水分指标一般要求是0.1，不达标的恶果是烟筒冒白烟影响市容，容易引起三四换腐蚀等，对触媒也有损伤。
一般可以从以下途径看问题何在：
1、干燥塔的酸浓，填料，分酸器，扬酸量等是否合适，可以适当调整干燥酸浓。
2、干燥进气温度是否太高，温度是带入水量多少的显示。
3、检查干燥塔出口各设备的人孔，焊缝，阀门填料等位置是否漏空气进入。我们干燥塔出口900管因为在高处，焊缝漏气长期检查不到，最后搭架才处理好。

我个人认为原因主要是以下几个方面：
1、电除雾是一个很重要的指标，尤其是电除雾电极出现问题的时候容易引起水分超标，导致酸雾超标，所以第一要检查电除雾
2、分酸的均匀性，分酸量 的均匀性；扬酸量等是否合适，
3、干燥酸的酸浓是否没有达到标准，但是干燥酸温也是一个指标，但是主要看酸浓
4、干燥到风机进口的管道的漏气情况，因这部分负压很大，很小的孔也会漏入大量的含湿量大的空气
5、风机的轴封回流管阀门是不是开度太大，这个也会吸入大量空气。

检查干燥系统是否出现问题。还有干燥塔的进口温度是否过高，如过高可将温度控制在35℃~30℃范围内

干燥塔出了问题，请检查干燥塔进出口气温、循环酸的温度和浓度、循环酸量、干燥塔分酸情况等。

14# wl_8311
建议测定水份管前加一玻璃小旋风,如测定值下降则多半是干燥塔问题应处理检查塔内酸分布管是否往外喷酸及塔的其它问题,楼上诸多看
法都很好

楼上专家们分析的都比较彻底，我从生产一线工人角度分析一下细节，1如果是管式分酸器应检查法兰罗丝是否松动造成分酸不均；2若是槽式分酸应逐个检查分酸爪有无沙眼或挂钩处不牢固，分酸槽应用水校水平，垫铁牢固。另外检查上酸高位槽法兰，这点很容易被忽视。个人观点多请专家指正。

主风机出口水分不达标，酸雾达标``说明该系统水不平衡了，在净化段要温度控制的过高，造成后段干燥水分吸收困难。还有就是焙烧段不要为了一味降温过大的加入水，造成后面干燥困难

1、检查干燥塔入口气体温度是否偏高，如果偏高可能会存在进入干燥塔的气体所带水份过多，超过干燥塔的干燥能力，造成出气水份过高。
2、检查干燥塔分酸管是否有堵的现象，造成分酸不均，影响干燥效果。
3、检查塔的填料阻力是否增大，如有增大可能是填料有堵塞现象，造成干燥酸偏流，影响干燥效果。
4、检查干燥酸泵的扬酸量是否减小，上酸量小了，会影响干燥效果。
5、检查干燥酸温是否适宜，干燥酸温过高，也会使干燥完的气体中所带出的水份或多或少有所上升。
6、检查干燥塔出口管线是还有漏点、如有漏点会造成风机入口水份含量超标。
7、检查捕沫器人孔是否封严，如不严也会漏气，造成风机入口水份含量超标。
8、检查取样的方法是否妥当，在此过程中也可能漏入空气，影响结果，造成所得的数据中水分偏高。
9、检查化验分析过程是否有问题。
认真检查上面几条，可能是其中一条，也可能几条综合造成的。我个人认为，水份偏高无外乎这些原因。，不对之处望高人批评指点。

本帖最后由 弹指 于 2009-6-21 21:08 编辑
18# WJM2886 已经相当全面了。补充一下，检查风机的轴封是否漏气。