熔硫槽顶盖腐蚀很薄问题

我想有两个解决办法吧，一，增设烟囱烟囱配伴热蒸汽 二 控制硫磺酸度一般可以采用加纯碱来调控可以减缓设备腐蚀。

烟囱我们做过，碳钢的不耐腐蚀，改成玻璃钢的但又不耐火。准备改成碳钢加蒸汽绊热。我们改纯碱为加石灰粉，一年省几十万。绊热的是否可以电绊热可拆卸式？夹套的太重及腐蚀一直是个问题。

降低硫磺酸度是治本的方式,一般可以采用加石灰或纯碱来中和

原帖由 洞庭 于 2009-2-24 12:23 发表
                                
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1、 在槽内引一根脱气管，可减缓腐蚀。
2、控制好购进硫磺质量，特别是水分含量。
3、为安全起见，在槽子上配置过道。
为了防范火灾，水分不好控制。

我们熔硫槽上接玻璃钢管道外结不锈钢烟囱，效果还好，已经有五年了。另为安全起见在槽上部用螺纹钢和角钢铺设维修和巡检平台。避免发生安全事故。

不锈钢的多厚？需要夹套保温吗？

水分控制不是主要的因为在熔硫槽里水分一般可以被蒸发掉的
主要的是你要控制好熔硫槽液位主要是防止出现截面腐蚀
还有就是在熔硫槽加个很高的防空烟囱
要是能做到着两点就应给没有问题的

这个问题很多厂家都很头疼，并且存在很大的安全隐患。建议更换加厚耐高温的PVC材质，或把盖顶衬塑防腐就没事了

熔硫槽顶盖板是整个熔硫工序腐蚀最严重的地方，这里有大量的SO2、H2S、SO2烟气和水蒸气，一般碳素钢的腐蚀速度是4mm/年，若相对湿度超过60%（特别是有水的情况下）,腐蚀速度加快。只是简单的采用烟囱的话根本解决不了问题。我想解决办法有3点：1.控制湿度（硫磺水分、盘管泄漏、灭火用水等）；2.在钢板表面加防腐涂层（树脂）；3.加尾气系统（烟气用风机抽走，中间增加洗涤工序）。总之硫磺腐蚀很头疼

原帖由 zxg.wylton 于 2009-2-19 21:38 发表
                                
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拆开熔硫槽保温，发现进料口附件的顶板很薄了，幸亏早发现，否则后果不敢想象呢？怎么办？
其实是稀酸腐蚀问题，衬不锈钢又耐不住稀酸腐蚀。比照硫酸净化空塔顶盖的防腐方式，即采取搪铅即可解决问题。