磷石膏制酸联产水泥关键

膏制酸联产水泥在国内非常热门。原因在于本工艺解决了严重制约磷复肥工业杂质磷石膏。该工艺是磷石膏分解产生气体二氧化硫和固体残渣。二氧化硫可以用来制备硫酸；固体残渣的主要成分是氧化钙，可以用来制作水泥。这本身是一种资源合理利用，“变废为宝”的环保工艺，但是成本问题很大程度上制约了本工艺的广泛工业化。
成本来源有以下几个方面：
         1.石膏的分解温度高。热力学数据表明磷石膏受热自然分解温度是1400℃，即
2CaSO4=2CaO+2SO2+O2
  所以，该技术的关键在于寻找合适的还原剂或者催化剂使分解温度降低。
           国内的工艺技术是采用高硫煤还原。该工艺本身可以大大的降低分解温度，但是其中会引入CO2等杂质气体，而且会使后续阶段制酸系统的SO2浓度降低，不能满足制备硫酸的工艺要求。
          2.磷石膏处理难。磷石膏进行焙烧前，必须进行预处理。包括将生石膏（二水硫酸钙）烧成熟石膏（半水或无水）。这样可以解决磷石膏的运输和后期结块的问题。