热管锅炉修复问题讨论

目前，中低温热量回收已经是一种趋势，我厂是冶炼烟气制酸，在转化工序采用了余热回收装置－热管锅炉，投入实用两年来，热管的换热效率急剧下降，目前已经影响到系统的热平衡，热管换热效率降低的原因主要是管内介质产生不凝气体导致；如何在最短的时间内，在不更换热管的前提下对热管进行在线修复？成为目前急需解决的问题，联系了几个余热锅炉制造厂商，他们提出的方案是在系统降温到160度左右时将热管尾端用电焊吹开，将管内介质排空，然后降温至常温，进行清洗后，再往管内充介质，然后在尾端焊接带排气阀，这样以后再出现不凝气体，可以直接排空，必要时补充一些介质就可以了，整个锅炉有1000多根热管，整个工期约需要15天。这种方案在理论上是可行的，但是没有大面积的进行过应用，有一定的风险。不知道哪位知道有其他的方案，提出来讨论一下。

有的热管内置氧化铜，将热管内产生的H2变成H20。

我以为热管锅炉换热效率差的原因：1、热管内的工质水为什么会流出来，因为存在露点腐蚀。前面干燥效果差或除雾效果不好。2、造成换热差很有可能热管的翅片附着较多粉尘，减少了换热面积。净化工序收尘不理想。
不需要每根管都要采取这样的办法吧，如果工质水流完了，时间稍微长点炉气就会冒出来，是哪根漏可以查出来。
处理完后，试压就可以了。热管漏，锅炉水还是不会直接进系统，风险应可控。

泄露和翅片结垢应该可以排除，通过多次检查不存在这样的问题，产生不凝气体H2应该是主要原因

据厂家说，充介质时在管内放氧化铜，效果并不是十分明显。据我所知，铜陵的热管余热锅炉也应用了这么久了，肯定也遇到过类似的问题，不知道是怎么解决的，请教一下弹指。

今天在铜陵冶炼厂看了一下，了解了一下情况，铜陵的情况跟我们这里有些不同，铜陵锅炉换热效率低的原因是水质问题，水质结垢导致汽包下降管堵塞，热量不能被水带走，导致出口烟气温度高，而我们这里的是热管问题，热管不能把烟气侧的热量带到水侧来，两个问题并不一直。

感觉热管省煤器没什么问题，国内曾经搞过大型热管锅炉，至今也未见有成功的报导。