关于熔硫蒸汽压力的控制

为什么要把熔硫蒸汽压力控制在0.5~0.6MPa下，是考虑液硫粘度性能和安全性能出发的吗？为什么我见过某些公司蒸汽温度控制在230度，熔硫效果满好的？

熔硫蒸汽温度不宜太低或太高，太低可能会使融化硫磺的热量达不到；太高会使硫磺汽化；这些都会影响液态硫磺在管道中的流动。一般我们将熔硫蒸汽的压力控制在0.5~0.7MPa左右，保温蒸汽的压力控制在0.35~0.4MPa。

结合楼上所说，熔硫问题不易太高，固体硫磺的熔点是128度，为了达到一定的溶解速度压力应控制的0.4-0.7MPa，温度也就是135--150度

这可能又是一个伪命题，蒸汽230度，如果是饱和蒸汽，压力得40公斤左右，熔硫的管线得有多厚，还得当作压力管道来处理，如果是过热蒸汽还有些可能，但是230度，硫磺还有流动性么，熔硫池可能烧得一塌糊涂了，呵呵，个人见解

回复四楼
230度不是没有可能，假如你把高、中压蒸汽减温、减压的话，会出现230度吗？

回复 5# yunsgx1983
    呵呵，硫磺加热到230度不是没有可能，硫酸厂一般用抽凝式发电机组抽出来的蒸汽，300度左右，也可以轻易将硫磺加热到你所谓的230度，但一般硫酸厂不可能这么做，稍有一些生产常识的都知道，硫磺的燃点是246~266度，但熔硫时的挥发来的升华硫（有人讲毛毛料）在不到200度就着火了，还有液硫在130~150度时的粘度只有0.006Pa.s的粘度，而在230度时的粘度为40Pa.s，粘度上升了近7000倍，这样多用了蒸汽还吃力不讨好，试想什么硫酸厂用什么泵花什么成本来使用这硫磺。个人见解！！！

我们厂长期（5年）供给熔硫槽蒸汽压力8KG/CM2,温度250~300°运行，未发现明显因蒸汽温度高导致液硫容易着火或液硫输送问题。且恰恰不能过分降低蒸汽温度。喷水减温完全没有使用。

蒸汽温度高（230℃）并不表示熔硫槽液硫温度有这么高，只要保证融化后的液态硫磺在135℃~150℃就可以了。而且，蒸汽温度高的话，所用的蒸汽的量可能少些。总之，只要保证熔硫的热量够了就可以了。

这个可能与熔硫池蒸汽盘管的结构有关系，可能所有的蒸汽加热盘管、包括进气及出水全部浸没在硫磺当中，这样的话，只要控制蒸汽量，保证液硫的温度，可能会不着火，但是熔硫的效果也不一定好，这一点硫酸工业上期刊上以前也有介绍，蒸汽温度高时，靠蒸汽管壁上的液硫流动性非常差，影响传热效果，这可能也是“杀猪杀屁股，各有各的杀法”，在下孤陋寡闻了。呵呵。7楼所讲的8公斤汽，如果是饱和汽，则汽温也只有190度左右，如果是过热蒸汽，则也比较少见了。

我认为精硫池的保温蒸汽压力应严格控制，这地方的液硫流动性很小，如果压力过高有可能因盘管周围热量扩散慢而积聚，出现起火危险。