关于快速熔硫槽温度问题

我们快熔槽磺渣真多，前几天换了盘管，焊补好以后，现在都无法放进去了

渣子问题有没有可以稍微抑制产生的方法 还我我上面3个问题请帮忙回答下哈

查下疏水量够不够，再看看硫磺近期水分有多少。熔硫槽有搅拌，一般沉渣不会太多，要有渣也只会拱到其他沉降槽内。

一个是硫磺水分，一个是疏水，还有一个是蒸汽是不是会相冲

硫磺水分还好，因为还是从原来厂家进货。疏水前2天也检查了，是正常的！现在大部分人认为是熔硫槽底部的渣子影响传热（我们尝试捞出来，发现里面渣子很多）请问下，这方面对熔硫槽温度掉落太快影响大不大？

硫磺水分还好，因为还是从原来厂家进货。疏水前2天也检查了，是正常的！现在大部分人认为是熔硫槽底部的渣子影响传热（我们尝试捞出来，发现里面渣子很多）请问下，这方面对熔硫槽温度掉落太快影响大不大？

应该定时排渣，至少一星期一次。

传热面积不够，有必要在盘管间护上一层导热胶泥，增加传热面积，增加传热效率，技术问题可以问我，上海华东理工大学。

做硫磺的灰分了吗，渣子多久没有排了，测一下渣子的深度

我们温度260度，高可到300度，压力不超过8公斤，操作很安逸啊，随便玩。