沸腾焙烧操作异常情况原因及处理（二）“通气”时炉温猛升而结炉

“通气”时炉温猛升而结炉（结疤）
（1）表现状态
1）沸腾炉点火升温结束，系统“通气”，沸腾炉送风，投料后不久，沸腾炉温度猛升。
2）操作调节控制不住，炉温迅速达到或超过物料共熔点，造成高温结疤。
3）炉底压力从逐步上升状态，突然大幅下降。
（2）原因
1）点火结束后固定层矿料含硫仍较高，一旦系统通气，炉子送风，炉料含硫剧烈燃烧，使炉温无法控制，即形成所谓的“暴涨期”，很容易造成超温结疤。
2）开车后投矿太多，特别是干矿。
3）炉内物料含硫较高，投矿量突然变小或突然断矿。
4）炉料含硫高，送风太大，炉内燃烧剧烈，放热量剧增。
5）高温时突然减风，炉内沸腾不好而高温结疤。
（3）处理
1）开车后，如果迅速达到正常操作指标的下限、炉温仍快速上升，这时可适量减一些风量，或组织人工投一些湿矿或矿渣，控制其继续上升。若炉温接近超温状态，仍有上升趋势，可向炉内喷水强行降温。
2）沸腾炉刚刚“通气”，要根据炉底压力、炉温情况并凭经验调整炉底风量、投矿量，使之达到合适程度，不能过大或过小，逐步将炉子调至正常运行状态。
3）若炉内已经结疤，但疤不太大又不影响投料和出渣，可暂不管它，让其在运行中自行消失。反之，就要停车进行“打疤”，严重时要把炉料全部扒出重新升温。