沸腾焙烧操作异常情况原因与处理（一）

1.沸腾炉开车操作时冷沸腾不均匀（做不起来冷沸腾）由《硫酸生产异常情况原因与处理》一书提供。
（1）表现状态
1）冷沸腾试验做完后，观察固定层表面不均匀，凹凸不平。
2）炉内局部不沸腾或局部矿料被吹薄，吹穿。合格的冷沸腾在停下风机后，固定层表面很平整。
（2）原因
1）炉底风量过小或过大，且风量调节动作过大。
2）炉床操作气速设计选择不合适，与原料平均粒度所要求的沸腾气速不匹配。
3）气体分布装置不合理、沸腾炉风室过小、风帽孔加工时孔径、孔间距极不均匀等使气体分布不均匀。
4）铺矿前，检查不仔细，风帽孔并没有完全疏通或有少数风帽顶部或侧壁铸造有砂眼，没有及时发现。
5）沸腾炉花板与花板这间或与炉壁间的焊接不严密，有漏气。使用插入式风帽，固定风帽的耐火混凝土不严密，有漏气地方。
6）铺料太少，固定层太薄，形成不了沸腾层。
7）原料太湿，含水量大于5%。
8）人工铺料时，踩踏了固定层，造成局部料层板结。或铺料时遗留有薄铁板，木板等杂物未取出。
9）配用的沸腾炉鼓风机、阀门有故障或指示仪表失真。想开用的风量和风压达不到要求。
（3）处理
1）铺料前要认真疏通风帽孔，检查风帽，耐火混凝土有无损坏漏气，检查混凝土是否完全凝固和烘固和烘烧过，是否达到使用条件。检查炉底风室及气体分布装置是否合理等。
2）铺料时要选择一些干料，以含水=300mm。
5）人工铺料时不要踩踏矿料，人要站在踏板上，从里向外铺，注意将踏板取出。
6）操作上加风、减风要缓慢，调节动作要小、要慢，停车时不要一下将风机停下，应逐渐关闭进口阀（离心风机）或打开副线阀（罗茨风机），然后再停一下风机。
7）冷沸腾不合格时一般可进入炉内，将不沸腾的部位挖开，清除异物重新疏通风帽孔，盖上矿料重做冷沸腾。如仍不合格则要检查设备和操作方面是否存在问题，或更换矿料，直至冷沸腾合格。

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不错的，

我觉得就是把这书弄成电子版全书发上，只会下载不会太仔细的看，不如这样发几个有用的，大家还能学到一些，还可以补充。