沸腾炉产生冷灰的解决方法

我公司12万吨/年浮选硫精沙制酸，最近频繁出现冷灰沉积，并在上层出现疤块，请问应如何解决。谢谢（入炉原料含硫35%、含水10%，粒度4mm筛子通过95%。）

可能是你们的炉底风量不足造成的，或者是前后风量不匹配引起

姜奇龙 发表于 2012-9-1 00:20

                                
登录/注册后可看大图
可能是你们的炉底风量不足造成的，或者是前后风量不匹配引起
能说的详细点吗

建议：一，水分降至7%以下。二，原料再通过6mm筛子筛分一下。问题便会迎刃而解

裴清华 发表于 2012-9-3 08:55

                                
登录/注册后可看大图
建议：一，水分降至7%以下。二，原料再通过6mm筛子筛分一下。问题便会迎刃而解
有热渣和蒸汽，降低水分应该不难啊，想想办法。办法总比困难多。。。。。。

粒度细，水分大，不结疤算好的；解决办法：
1、加大低风，沸腾一定要好，因为水分大相当于粒度加大了；
2、降低水分在8以下就好

建议：增加空气风量，降低入炉矿的水分（＜8%），跟换原料筛（我们烧的是尾砂，原料筛用的是10×10的筛子，当出现冷渣后将原料筛更换为8×8的筛子，增加空气风机风量炉内出现的冷渣显现就逐渐消失）

我们也是硫铁矿制酸，虽然安装了排冷渣的管子，但是一直都没有用过。还是要把好入炉矿这一关，进炉矿尽量不要出现大颗粒，我们的入炉矿水分啊9%左右点，硫在25%左右，焙烧温度一般都在1010到1040之间，出来的渣残硫都在0.5以下。都是黑渣。