湿法制酸中氧气供给的问题

因为工作需要，现在刚开始学习湿法制酸工艺，其中酸性气在燃烧炉中燃烧生成二氧化硫后进入转化工段，转化工段氧气的来源柑橘比较迷惑，有的地方讲出燃烧炉维持一定的过氧量就可以满足氧气需求，但是总感觉这样操作比较麻烦，如果碰上需要改变氧气的情况就意味着整个燃烧炉操作条件也要跟着变。另外还有就是风机分流一股气给转化装置，但是这股气温度不高，这样直接混进去是不是会影响转化率？因为以前完全没接触过，所以都是凭自己想象的，如果有什么问题还希望各位前辈不吝赐教～多谢多谢！

二氧化硫烟气氧含量可以很容易检测到的，注意控制好氧硫比就行了。可根据燃烧条件配合氧硫比适当补充空气，调整到合适的氧硫比，保证一个较高的转化率！

hnfxl689 发表于 2013-8-22 10:42

                                
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二氧化硫烟气氧含量可以很容易检测到的，注意控制好氧硫比就行了。可根据燃烧条件配合氧硫比适当补充空气， ...
那这个值一般控制在多少？还是说根据各自装置的特点去计算？

进入转化器的工艺气必须要维持一定的氧浓度，氧硫比偏低会影响总转化率。

好控制，两个原则，1、燃烧炉氧含量是为了使酸性气完全燃烧   2、后面加的低温空气是为了二氧化硫转化 和控制入口温度
若满足条件1 ，并且氧气过剩多则不需要2。。。。。。。。好好想想

转化用的氧气很少，一般燃烧都维持较高的含氧量，都能够满足要求

楼主讲的这两种酸性气焚烧工艺在国内的湿法制酸装置中都有，具体采用哪种工艺视酸性气的条件来选择。
对于酸性气中H2S浓度较高的工况，一般采用过量空气直接燃烧，经废热锅炉回收热量后直接进转化器；
对于酸性气中H2S浓度较低的工况，一般需要补充燃料气才能维持焚烧炉的正常操作，这时有些装置就是将风机分流一股气给转化装置，与经废热锅炉回收热量后的工艺气混合后进转化器（如上焦的第一套装置）；也有采用过量空气直接燃烧，经废热锅炉回收热量后直接进转化器的，但其燃料气得消耗要高些（如攀钢的装置）。