有关两转两吸 二层进口温度对一转转化率的影响

从理论上，降低第二层进口温度将使一转最终转化率有所提高，但是触媒的用量将会增多，
针对这个论点，我的看法是降低二层进口温度的方法是增加2#换热器的换热面积，这样一层温度容易达到起燃点，二层温度也会有所降低，但是二层降低了温度，势必二层的转化率就达不到好的效果，就的增加触媒的量，对这个论点大家有什么看法

就你提到的讨论一下
1、你说的理论是建立在平衡转化率基础上的理论还是？
2、降低二段进口温度，是增加2换面积，二氧化硫烟气一段转化后出气进一换管内，出一换再进二段流程是这样吗？是这样的话和二换嘛关系？
3、你的触媒装填量是多少200？230？ 我这边已经达到340以上了。安全系数很高很高。尾气达国家新标准排放。

楼上正解，尤其是第二条

我写错了 应该是增加一换的换热面积，触媒装填是300L\t.d

请继续讨论。我要学习，我厂同样遇到这样的问题。前段工序增加产量，我工序触媒层温度偏高。谢谢。

能否具体解释下为什么降低第二层进口温度将使一转最终转化率有所提高

野草kobe 发表于 2013-10-14 21:43

                                
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能否具体解释下为什么降低第二层进口温度将使一转最终转化率有所提高
目前一般硫磺制酸2段转化的出口温度在510度左右，此时反应的平衡转化率约为90%，实际转化率也就止步于此，如果能适当降低2段进口温度，则在保持2段相同转化率前提下出口温度也会随之下降，如降至500度，这样平衡转化率会有所提升，理论上（在触媒装填里足够的情况下）实际转化率还会有继续上升的空间。据我所知目前进口催化剂的二段进口温度设计值都在440度左右，远低于我们现在大多装置460度的2段进口操作温度，可能就是出于此番考虑，但这要建立在触媒性能足够好的基础之上。

LZ这想法不错，但没有考虑到整体热平衡的问题，实施中会出现如下问题：
当一号换热器面积增大后，从热端出来的气体温度会降低进入二段，同时更多的热量交换给了一段进气，而一段的进气又不能太高（如超过425度），因此迫使前面的3号换热器热交换量缩小，导致的结果是无法移走从3段出来的气体所携带的过多热量，进而导致一吸塔进气温度过高（实际我试过会超过230度）。
随着对硫酸转化率要求的提高，提高一转转化率从而提升总转化率是正确的方法，但由此带来的最大问题就是：传统的3-1-4-2换热流程会出现一转换热区域热量富裕、2转换热区域热量不足的问题，这需要从硫酸设计入手解决，是个大工程啊。

20012655 发表于 2013-10-20 09:45

                                
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LZ这想法不错，但没有考虑到整体热平衡的问题，实施中会出现如下问题：
当一号换热器面积增大后，从热端出 ...
你说的没错，确实是这样的，