焙烧炉下料口

水分还是尽量控制在小于7%，这样硫精砂的流动性会好些的，你们的硫精砂含硫多少呀？

42%以上。

原料输送流程非常长，有12条皮带，约300米。水分低了，中间输送环节粉尘太大。

本帖最后由 姜志刚 于 2013-3-1 00:18 编辑
水分大于5%灰尘就很小了，把水分控制在6到8%，添加10—15%没有进增湿器的烧渣就很好开了，即降低了炉温，也防止送料系统的堵塞，20年前我们的矿源不稳定，当遇到高品位矿没有低品位的矿时就是这样干的，把入炉的品位控制在35%左右，一般的炉子的换热面积都是按35%的矿核定设计的，硫精砂的水分大于8%以后就很容易结块的，你用手抓一下，小于8%的矿抓紧松开后一震动就散了，大于8%的就不容易散的

受车间工艺布置限制，进增湿器的烧渣没有取料地方，原料库地方较小，干料没有配料场所。比较纠结。

一个下料口就够用了，可以设计断料报警器与料仓震打器联锁使用，效果也许会好些。

断料报警器与料仓震打器联锁使用，这个办法不错。

那楼主再配置冷却水箱时就要重新核定冷却面积了，再增加些冷却面积就可以把水分降下来了，

有一点麻烦的是，锅炉是自然循环式的，和锅炉厂家沟通后，加大的水箱面积还是偏小。如要再加大，就要改循环管道。

一个下料口就够用，两个的话，分两个料仓还好，一个料仓容易双断料，那就波动大了，对操作影响大