焚硫炉壳体漏气检修

我厂焚硫炉壳体漏气，每次漏每次补焊（贴一块钢板），但是每次时间不长就又漏了，每次地方都还不同，有的地方补的太多了现在焊都焊不上，因为系统不可能大修也没法从根本上解决问题，不知道各位有没有好的建议？

个人意见是你们焚硫炉内衬没有施工好，肯定有不少缝隙，炉气通过缝隙接触焚硫炉壳体，形成冷凝腐蚀。

呵呵，内衬坏了，只有从内部搞，可能才有希望！

我认为内衬完全密封是做不到的，只要高温烟气没有导至外壳高温烧坏就行，外壳温度也不能太低，可能在110℃上下；空气干燥效果搞好点，液硫有机物少点，少带点水到烟气中去冷凝。

zpqing 发表于 2012-2-8 09:35

                                
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我认为内衬完全密封是做不到的，只要高温烟气没有导至外壳高温烧坏就行，外壳温度也不能太低，可能在110℃上 ...
内衬完全密封显然是做不到的，外壳温度应该在200°C左右才合适吧？需要薄薄的一层保温，防止硫酸冷凝腐蚀钢壳。

boqing_zh 发表于 2012-2-8 10:29

                                
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内衬完全密封显然是做不到的，外壳温度应该在200°C左右才合适吧？需要薄薄的一层保温，防止硫酸冷凝腐蚀 ...
请问一下，你说的外壳温度200度，是在外侧还有保温吗？

肯定有保温

5楼炉子外表面200度不可取，尤其是短期停车炉子降温太快，使转化进口温度达不到很容易造成污染。如果炉子内保温做得好外壁手感应该在50度。具体是壳体焊好后，应该用玻璃水粘三层耐火石棉板后砌筑一层轻质保温砖，然后再砌筑两层耐火砖。表面温度可达到要求。

应急措施：将漏点位置的铁板割掉，用耐火胶泥将吹穿的砖封封堵，然后外面贴石棉扳后焊补，这样坚持的时间会长些。所有内部有衬的地方都不允许保温。

本帖最后由 hnfxl689 于 2015-6-4 17:24 编辑
亲！焚硫炉漏气只修壳体是没有用的，壳体漏气说明焚硫炉的内衬已经出现裂缝，你的焚硫炉内衬是传统的砖砌内衬，砖砌内衬在砌筑后，会有整体的沉降，造成壳体与内衬之家出现一道（沉降）缝隙，炉膛内的高温烟气就是沿着内衬裂缝，泄漏到壳体与内衬之间的沉降缝隙中，再在沿着沉降缝隙上升到炉顶，从壳体的漏洞泄漏到大气中。。。二楼也说了，炉气通过内衬裂缝接触焚硫炉壳体，形成冷凝腐蚀，而且这个接触面积也是无规则的，不可预测的。。。
所以，必须内部处理，建议采用新型材料和技术：喷射耐火浇注料和喷射浇筑工艺，将内部裂缝处砖砌内衬拆除，在壳体焊接锚固件，喷涂一层保温层，一层耐火层，喷射耐火浇注料直接被喷枪喷涂到壳体上，锚固件辅助不下沉，这样的内衬与壳体之间没有沉降缝隙，也就避免了串气漏气的问题。施工速度超快，几天就可以搞定。
如果你打算重建焚硫炉内衬的话，采用这种新技术，可以做个整体喷射筑炉，一体成型的内衬，33万吨的施工周期也就28天可以完成，保温效果比老式内衬更好，湖北宜化、兴发和中东已经再用这样的技术了，不但是焚硫炉维修上用，新老内衬重建也用，目前国内已经有6座采用了新式喷涂内衬的焚硫炉了，最大的80万吨/年，使用最久的已经7年，运行正常无串气。