焚硫炉砌筑

我单位准备建一套30万吨/年硫磺制酸装置，寻找有经验的、施工质量有保证的筑炉（焚硫炉）队伍，麻烦大家提供一下信息，不知是否可以在论坛上直接回复。如不可以这样做，可发至邮箱haichuanxing@163.com.   致谢

你单位在什么地方?本人就是做硫酸化工窑炉及工艺设计的.

0571－85183017－8818   杭州美宝炉窑工程有限公司
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宁顺清是我公司的合作伙伴。哈哈，你掌握得真不少。垫江做硅酸盐保温的比较多。

据我了解在这方面山东淄博窑炉公司比较好

亲！你的焚硫炉内衬是传统的砖砌内衬，砖砌内衬在砌筑后，会有整体的沉降，造成壳体与内衬之家出现一道（沉降）缝隙，炉膛内的高温烟气就是沿着内衬裂缝，泄漏到壳体与内衬之间的沉降缝隙中，再在沿着沉降缝隙上升到炉顶，从壳体的漏洞泄漏到大气中。。。二楼也说了，炉气通过内衬裂缝接触焚硫炉壳体，形成冷凝腐蚀，而且这个接触面积也是无规则的，不可预测的。。。而且，你这个壳体已经变形了，对砖砌工艺更加麻烦啊，内衬和壳体缝隙会更大，更不规则的。。。。。
所以，建议采用新型材料和技术：喷射耐火浇注料和喷射浇筑工艺，在壳体焊接锚固件，喷涂一层保温层，一层耐火层，喷射耐火浇注料直接被喷枪喷涂到壳体上，锚固件辅助不下沉，这样的内衬与壳体之间没有沉降缝隙，也就避免了串气漏气的问题。施工速度超快。
如果你打算重建焚硫炉内衬的话，采用这种新技术，可以做个整体喷射筑炉，一体成型的内衬，33万吨的施工周期也就28天可以完成，保温效果比老式内衬更好，湖北宜化、兴发和中东已经再用这样的技术了，不但是焚硫炉维修上用，新内衬筑炉，老内衬重建也用，目前国内已经有6座采用了新式喷涂内衬的焚硫炉了，最大的80万吨/年，使用最久的内衬已经7年，运行正常无串气。
楼主可以登录武汉博泽的网站，了解新技术：http://www.whboze.com/

你公司尾气回收做了吗？我公司专业做硫酸尾气回收利用的