干吸工段硫酸循环流程

我在一些老厂做技改项目，把酸冷却器由冷排改为带阳极保护的管壳式酸冷却器，浓硫酸泵由卧式改为液下高温浓酸泵，硫酸循环流程由泵前改为泵后流程，但有的厂家觉得不好用，又把它改回泵前流程，我问他们为什么，他们也说不出什么理由，就是觉得好用，我想知道是为什么，希望大家对泵前与泵后流程进行讨论，各有什么优缺点，如何进行选择。

泵前流程塔内容易积酸造成事故

原帖由 chenchangyi 于 2008-12-22 14:07 发表
                                
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我在一些老厂做技改项目，把酸冷却器由冷排改为带阳极保护的管壳式酸冷却器，浓硫酸泵由卧式改为液下高温浓酸泵，硫酸循环流程由泵前改为泵后流程，但有的厂家觉得不好用，又把它改回泵前流程，我问他们为什么，他们 ...
泵前冷却流程：浓硫酸冷却器位于塔与酸循环为之间，泵的入口之前。由于浓硫酸冷却器的酸是借重力流动克服阻力，这类流程只适宜用阻力小的酸冷却器。如排管冷却器，而难以采用流速高、传热系数高，阻力大的板式或管壳式冷却器。由于需要依靠液位差克服管道、阀门、酸冷却器的阻力，因此塔要放在较高的平台上。如果设计位差不够，常发生干吸塔窝酸现象。
泵后冷却流程：即酸冷却器位于泵和塔之间，泵出口之后。浓硫酸冷却器是加压操作，塔回酸直接进入循环槽，因此回酸畅通，这样就可以提高上酸量。此类流程特别适合管壳式酸冷却器。由于酸流速提高，可增大传热系数，从而节省传热面积，另外，泵后流程工艺管路短，减少管路阻力损失，近年的设计多采用阳极保护管壳式酸冷却器，所以基本都采用这种流程。
缺点是因为换热器阻力由泵来克服，所以要提高泵的扬程。
最后，泵后流程更容易及时地发现酸冷器泄露，泵后流程（一般使用现场为酸侧压力大于水侧压力），通过检测水的PH值就可以及时发现酸冷器发生泄露，防止事故扩大。而泵前流程（一般使用现场为水侧压力大于酸侧压力），如果酸冷器发生泄漏，从水侧无法检测是否发生泄漏，因为冷却水会由泄漏处进入硫酸中，结果是造成酸温度会明显升高、酸浓下降。所以，一旦酸冷器发生泄漏，泵前流程对酸冷器的损坏要比泵后流程大。
个人观点，仅供参考，欢迎批评指正。
[ 本帖最后由 30dman 于 2009-1-17 21:30 编辑 ]

支持3楼的说法，我们就实际这样的，，，呵呵，原理和你想的是一样的，，因为我也是这个给别的厂家这样改的

30dman 发表于 2009-1-17 21:28
泵前冷却流程：浓硫酸冷却器位于塔与酸循环为之间，泵的入口之前。由于浓硫酸冷却器的酸是借重力流动克 ...
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