多晶硅项目

多晶硅项目管道及支吊架施工要求[wiki]多晶硅[/wiki]项目管道及支吊架施工要求
2000t/a多晶硅项目管道及支吊架施工除了遵循国家相关规范和各专业施工图纸说明外，还需要遵循以下特殊要求，该要求作为强制性规定实施。
1 所有金属焊接管道（地下及水道焊接管除外）直径大于50mm的管道焊接均需要采用氩弧打底、电焊盖面的焊接工艺；直径小于等于50mm的管道焊接采用全氩弧的焊接工艺；对于大于等于DN50法兰连接的承插口的里口需要采用氩弧溜光，并将焊渣毛刺清理干净。
2现场所有镀锌钢管全部采用焊接方式，图纸规定采用套丝连接的除外。
3 现场工艺专业所用三通不允许采用成品三通（水道、导热油介质管道除外），全部现场制作；制作完成后需要将里口焊渣清理干净。
4 对没有要求酸洗的所有碳钢管道，外壁必须采用喷砂除锈后刷漆，刷漆防腐要求各专业图纸要求；对走导热油、工艺物料的管道内壁也要求喷砂除锈，喷砂除锈标准不低于Sa2.5级；对工艺专业要求酸洗的碳钢管道，内外壁酸洗经检验合格后放可进行下道工序，酸洗标准为目测没有任何锈斑点为合格；对不锈钢管道要进行脱脂清洗处理，检验标准为：用洁净白布抹檫，没有任何污点为合格。
5 仪表流量计的安装前后均应该有不小于5DN的直管段，仪表阀前后应保持5DN的直管段；导热油系统的压差变送器的连接管道，其长度要求大于500mm。
6膨胀节需要在未装入管道系统前进行校定。
7 进行竖直立管的焊接时，务必采取可行的保护措施防止焊渣掉入设备口内。
8 未装入系统的管道必须做好管段保护和封口，严格禁止内有泥土、焊条、手套、施工用具和其他杂物，一经发现，将对其进行严格的处罚；
9 管道所采用的正式垫片必须严格按照图纸的规定要求执行，不得擅自更改；
10 管道必须加上合理的支吊架，对图纸有要求的按照图纸执行，对图纸中未写明要求的根据现场实际安装支吊架以确保管道布置的稳定性，并且所有的支吊架必须进行喷砂除锈；
11 介质为液体管道的适当位置需要增加排污、放空点（低点排污，高点放空），对图纸有要求的按照图纸执行，对图纸中未写明要求的找设计代表让其根据现场实际指定合适的安装位置。
12 所有管道的预留位置，不管图纸上是否标明有阀门，现场必须装上阀门后再装盲板，以便后2000T项目碰头时不需要停车处理；
13工艺管道、导热油管道阀门连接两端法兰处必须用铜线进行跨接。
14车间与厂区管网的导热油系统、循环水系统、蒸汽与冷凝水系统管道碰头实行会签制度，确保各系统的供、回各自连接正确。
15对现场某些不能参与压力试验的焊口，必须实行100%的探伤检测。
16除了水道、冷冻水之外，其他介质的管线均采用气体作为试压介质，其中导热油、氢气管线试压介质必须采用氮气。
17工艺、导热油、氮气、压空管道用阀门现场均需要执行100%的压力检测试验，水道用阀门执行10%的压力检测试验；凡是用水作为工艺管道、导热油管道阀门试验介质的，试验完成后必须用热风将阀门内腔积水吹干，经过相关人员检验合格后方可装入管道系统中。