合成车间可能出现的安全事故及危害

HCl合成和TCS合成生产过程中涉及到氢气、氯气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、 盐酸、氮气等危险物料，而且生产装置存在高温、高压等操作条件，因此，存在着火灾、爆炸、化学毒物伤害、化学灼伤、腐蚀、高低温烫伤、电气伤害、粉尘危害、噪声危害、 机械伤害等危害危险源。其中最主要的潜在事故危险当属火灾、爆炸和化学中毒事故。

发生火灾爆炸的主要原因有：

①三氯氢硅的沸腾合成是在290～330℃下进行的，已经超过了三氯氢硅的自燃温度 1 7 5℃，在合成过程中如果出现设备故障，比如沸腾合成炉泄漏，导致高温的三氯氢硅或四氯化硅外泄，或者空气进入合成炉；合成反应过程失控，反应热量蓄积、速度加快，体系内压增大，物料从设备的密封或薄弱处泄漏喷出；合成炉冷却热水漏人设备内，物料遇水分解造成冲料；旋风除尘器、网袋器泄漏，洗涤塔再沸器漏进水；洗涤塔塔顶冷凝器发生泄漏，或水进人设备内；存在三氯氢硅的管线、法兰、阀门等发生泄漏等，泄漏的高温物料在水、潮湿空气、明火、热源、火花、静电火花等诱发条件下，尤其是遇水发生急剧反应，导致火灾和化学爆炸事故。
②在氢气输送过程中，因流速过快、氢气系统密封不好，或者界外供氢故障，协调不好，导致断氢或漏氢，在氢与空气混合的情况下，由静电、明火等极易诱发火灾爆炸事故。
③氯化氢合成炉操作中，入炉氯氢比例操作不好，点炉时氯化氢合成炉置换不合格，也会发生火灾、爆炸。
④在HCl合成和TCS合成生产场所，如果违章动火、 防爆电器仪表失效或存在非防爆电器设备、 电缆防爆、 绝缘等级不够出现电器火花， 没有对设备管道进行可靠接地，防雷、避雷设施存在缺陷均会导致火灾爆炸事故的发生。
⑤生产中使用的硅粉由于粒度较细也存在粉尘爆炸的危险。
⑥在系统开停车时没有对易燃、可燃气体、液体及易燃液体的蒸汽系统的设备、管道进行氮气置换或置换不彻底，会形成爆炸性混合物，导致火灾爆炸事故的发生。
⑦氯化氢虽然不燃，但潮湿的氯化氢和其水溶液能与钢铁等金属反应，放出氢气，在冷凝设备存在缺陷泄漏时，会产生氢气，在检修动火时会引发火灾爆炸事故。
⑧三氯化硅合成炉有水夹套如果夹套泄漏，氯化氢加热器、洗涤塔塔顶冷凝器等设备中如果换热列管穿漏，水进入料中，会导致腐蚀泄漏事故，并产生氢气，进而可能导致火灾爆炸事故。
⑨如果可燃气体放空口、排泄口位置、高度未按要求设置，排出物料飘散于室内，遇明火发生火灾爆炸事故。
⑩厂房通风不好，阻火器不起作用