关于反应时间的讨论

酯化、酯交换时间或者说合成完成生物柴油至得到作为蒸馏原料的时间（生产周期）是生物柴油企业普遍关心的问题，酯化时间的长短与生产成本直接相关，因此得到大家的重视，很多技术宣传也在极力宣传自己的酯化时间如何短，能在几个小时或者十几个小时内完成反应等等，借此希望推荐自己的技术。这里提醒生物柴油投资者要注意以下几方面的情况。
一、反应时间一定是完整的从原料开始进釜到粗酯合格品完全脱离反应釜结束，这个数据与反应容器的大小及泵的输送能力有关；容器越大输送时间越长，泵的流量大则输送时间短，因此在投资者咨询相关技术提供方时需要弄清楚这些数据。很多技术由于没有完整充分的工业化经验，所以在这方面往往是技术提供者自己就不知道为何，这时你也可以鉴别其技术的“含金量”！
二、时间与反应釜有效填料量的关系，需要注意的是：时间的长短并不是绝对的，可能投资者仅仅注意了某个技术的时间很短，可以在较短的时间内完成反应，缩短操作周期从而降低了成本；但这时候你需要了解技术提供方在反应釜内投入了多少原料？有些技术由于使用大量甲醇，从而使得反应釜的有效填料量大大降低，最后表面上反应时间是降低了，但由于每釜处理的原料量小，结果是实际的有效时间并没有降低，反映到成本上就是成本依然很高，这一点对于投资者尤其是想要进行技术改造的企业在寻求新技术时需要咨询清楚的。
三、甲醇使用量及回收时间。在技术上甲醇的回收是很简单的，所以很容易被大家忽略；但需要知道的是，甲醇的回收需要时间，而且与设备的蒸发量、冷却面积等等密切相关，所以甲醇的回收可能占用有效反应时间的很大部分，如果忽略了这个因素，技术提供方所报告的反应时间就有“水分”了！需要纠正；同时如果技术提供方所提供的数据有误差，那么也说明他的实际经验不足。
四、沉降分离时间。大家都知道酯化反应和酯交换反应都需要沉降分离下层酸水和甘油，这也容易被忽略，酸水的沉降很快，但也需要在停止搅拌后静止一定时间，而且排除下层酸水一般是人工操作，需要操作人员在控制一定流量的情况下去肉眼判断；而酯交换（碱催化）就需要更长的时间，但在许多技术说明中都是一句话“沉降分离”，一定要注意这需要较长时间的。
五、加热升温时间。酯化酯交换都需要在一定的温度下进行，原料（包括甲醇）温度达到一定温度菜意味着反应的开始，而原料升到一定温度是需要时间的，这对于不同的反应容器是需要不同的时间的，需要大家注意。

楼主分析很好！！！

本帖最后由 鱼得水 于 2009-8-15 10:56 编辑
学习宁教授来自一线的经验。
1、间歇反应周期时间（入料时间、反应时间、出料时间）
　　其实很多时候，还应该包括原料的预处理时间（脱水杂、脱胶），这个占很大时间比例，不可忽视。
2、很多技术采用大量甲醇，甲醇比重0.8，油0.92-0.96，
　　对于一次性投料的间歇釜式反应，过多的甲醇势必影响装料系数，能投料的油就必须减少，否则溢釜。
3、甲醇再生时间很多时候被忽视，都觉得很容易做，但是花时间啊。对于甲醇用量大的尤为如此。倾向于少甲醇反应。
4、沉降时间真的很花时间，自然沉降，要达到100%完全分离，需几天。
5、搪瓷釜加热时间比碳钢釜长
反应周期严重影响产能。

产能是决定成本的决定因素，所以希望投资者一定要弄清楚一些技术的完整真实时间。注意是全部的时间而不是文献的“反应时间”。

有点道理，我也悠着点感触

是的，甘油和甲酯如果自然沉降分离，确实要一段时间的，而且沉降罐做的越扁，沉降时间时间越短！

怎么在这里还有你的反应时间问题啊？这个问题希望赶紧的把帖子撤掉，不要再犯这样的错误了

分层速度慢可以用离心分离啊