钛镍设备工艺规程

钛镍设备工艺规程

钛镍压力容器制造工艺守则                                
1.        主题内容与适用范围
   本标准规定了钛、镍及其复合板压力容器制造工艺及应遵守的规则。
2.        适用范围
   本标准适用于钛和镍等有色金属零部件或容器的制造，并包括以这些材料为衬里的复合板制造的容器。
3.        引用标准
GB150-1998   《钢制压力容器》
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》
4.        制造环境
    4.1钛、镍零部件或压力容器的制造应在具有明文固定的场地进行，地面应垫以木反或橡胶板、滚轮及平台等应挂胶或有软垫。
    4.2应具专用滚园设备，保证良好的表面条件。
    4.3厂房温度应不低于5℃。
5.特定的表面质量要求
    5.1起吊时钢丝绳上应套以胶管或尼龙绳索。
    5.2不准在地面上拖拉工件及在无保护的地面滚运。
    5.3号料不准使用“划针”样冲，应使用红蓝铅笔记号或使用不含金属颜料，且硫氯含量控制在不大于25ppm的墨水。
    5.4冲压成型胎具应光洁，平滑有许有棱角。制作压型所有润滑油其氯离子含量也应控制不大于25ppm。
6.下料及开坡口
    下料和加工坡口应采用剪切刨削。采用等离子切割的电弧气刨时切割表面应打磨平整，并考虑合适的加工余量。
7.焊接组对
7.1焊接组对除应遵守本厂通用规则外，还需遵守下列工艺规定。
7.1.1焊接环境不低于5℃，在常温下不要予热的焊件，也应在焊口附近100mm范围内均匀加热到15℃。
7.1.2可用氧、乙炔焰予热或整体进行炉加热，用表面温度计测量。
7.1.3组对时不应在工件上点焊卡具、支承，如果必需焊卡具、支承时，应用与母材相同的焊接材料（必须点焊卡具、支承点时，应经专责工程师批准）。
7.1.4制造中应避免板面的机械损伤，如有表面局部伤痕、刻槽等影响腐蚀性能的缺陷必须修整，修磨的深度不应超过钢板厚度（复合钢板指复层厚度）的负偏差值。
8.热成型
8.1热成型前应清除油污、油漆等污油。
8.2应使用反射炉，带试板同炉加热。
8.3成型过程中加热次数不得超过两次。超过两次要做单独的工艺分析和安排。
9.热处理
9.1除应遵守图样工艺文件规定进行整体或局部热处理外，尚需遵守下述规定：
9.2冷成型板材弯曲变形量、管材变形量符合上式要进行固溶或稳定化处理。
   板材   S/D＞20%    式中：S——板厚     D——弯曲直径
   管材   Rmin＜1.3d   式中：Rmin——最小弯曲半径   d——管子直径
9.3冷成型封头可以不热处理，热成型封头必须进行固溶处理。
9.4加热温度在1000℃~1150℃，加热终了温度大于750℃，一般不进行热处理。
10.探伤检查
10.1探伤符合GB150-1998中的10.8规定和按图样的单独规定外尚需遵守如下规定：
10.1.1受压件表面上的弧疤打磨光滑（不超过板厚的负偏差）并做着色检查。
10.1.2工件上不可避免的临时焊的辅助卡具，支常点除去后，应将焊肉修磨光滑，并作着色检查。
11.试压
    压力试验用介质的水，水中氯离子含量不大于25ppm。与尿素介质接触的容器试水压，水中的氯离子含量不大于2ppm。
12.钛、镍设备的酸洗沌化
12.1钛、镍设备酸洗钝化，一般在各工件最后成型或各部件装配后进行，只有在工作装配后无法进行酸洗与钝化时，可在装配前进行。
12.2形状简单，尺寸较小的工件，可置于酸槽中用酸浸法进行酸洗，其余均采用酸洗法。
12.3酸洗前，焊缝及边缘的熔渣和飞溅物必须处理干净。
13.容器的表面处理
13.1容器表面应无油污、油漆疤、锈蚀划疤、焊接熔渣等污物，钝化膜完整均匀，显灰白的金属颜色。
13.2零件、部件热作或热处理后，表面应进行清理，如喷砂或用钝氧化物砂轮打磨。
13.3容器表面用砂轮打磨时避免过热（回火）现象。
13.4表面的磕碰划伤应修磨光滑，板厚小于10mm的打磨深度不超过-0.3mm，板厚大于10mm的打磨不得超过-0.5mm，且均不超过钢板负偏差，打磨处要进行着色检查。

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