国内那些多晶硅企业的氢化装置已经能稳定运行？

不管热氢化还是冷氢化，只要公司有雄厚的资金，能拿到老外的工艺包，让国内的设计院设计，直接投产，老外稍微指点指点就行了，楼上说的几家公司确实有运行得相当完美的，为公司创造了不少大肥肉啊，公司一个个都肥的冒油！

就目前而言，没有一家公司开得很正常，只是基本正常，开开停停是常见的事。

多晶硅产能被增长了

整体都是开开停停的

“冷氢化”能耗较低，但是操作压力高，硅粉难以加入，设备磨损大，不能长期连续稳定运行；加入的硅粉和触媒会影响生成的三氯氢硅质量，需用较多的提纯设备进行三氯氢硅的提纯等一系列问题至今未能得到有效的解决。
    “热氢化”虽然能耗较高，但是节约了三氯氢硅合成的耗材费用（据测算国内有的厂家可以节约成本40元人民币/公斤），而且整个反应属于气相反应，对设备没有磨损，转化的三氯氢硅纯度高，容易实现整个过程的计算机自动控制，既可实现系统的长周期连续稳定安全运行，又能保证生成的三氯氢硅质量。

国外大厂，如MEMC、REC都是采用冷氢化技术（他们称氯氢化），应该有他们的道理吧？
他们的氯氢化进料好像不用硅粉，只用四氯化硅和氢气，也全是气相反应啊。
好像大家都是说冷氢化的成本低，只是技术难一些。

回复 16# hbzhy1
会的不难
不会的都难
任何技术都是一层窗户纸
看不见的时候神秘
看得见的时候恍然

原理很简单，也不需要什么国外指点，我们现在的转化率正常维持在25%左右，半年了，运行很稳定。

无论冷氢化装置还是热氢化装置，国内外都是按照间歇运行工况来设计的，所以“开开停停”也属正常。关键要搞清“开”多长时间，“停”多长时间！