变压吸附尾气回收不适合大型多晶硅项目

本帖最后由 zhangweicheng 于 2012-4-10 14:56 编辑
鄙人对国内在多晶硅项目上应用的三种尾气回收工艺（以中硅为代表的自主研发工艺，引进的CDI工艺，部分小项目应用的变压吸附工艺）略知一二，不揣浅陋，说点可能不招人喜欢的话：
1、多晶硅尾气回收，以中硅为代表的自主研发工艺和引进的CDI工艺原理比较类似，只是处理的方式有些不同，流程设置都比较巧妙，都比较适合小型或大型多晶硅项目。
2、08年由于多晶硅形势极好，暴利，引发了一股投资狂潮，尤其是中硅300吨简化版工艺由于工艺简单，投资省，上马快，能够满足当时的特殊背景要求，在河南和山东及河北的众多小型多晶硅项
目上得到了疯狂的复制。因此，也就有了经常用于化工项目的变压吸附氢气回收的工艺用到了小型多晶硅项目的机会。这之中，一个很重要的因素
就是这几个项目的技术人员来源于原“740”厂，熟悉老的“湿法回收”，对新型的多晶硅尾气干法回收知之甚少，在变压吸附供应商承诺“包开车、包培训人员、包整体设计”的前提下，干柴遇到烈火，
一拍即合，各取所需，就在这几个项目上应用上了所谓“节能、气体品质好”的变压吸附尾气回收。从这几个项目运行情况看，节不节能暂且不论，气体质量换是说的过去的。
由于气体质量换是可以，所以就有人大肆鼓吹“变压吸附工艺好于CDI”，其实，这种论调者可能根本就没搞明白什么是CDI工艺和变压吸附的处理方式。要知道，来源于中硅简化版的“XX工艺”更本就
与CDI不沾边，不是一回事。一个简单道理：CDI工艺与变压吸附均来源于美国，而且世界上改良西门子多晶硅项目99.9%都应用的CDI技术，那些多晶硅的技术巨头们有这么傻吗，哪个工艺好都分不清？
3、在上述三家小型多晶硅项目上，由于氯化氢不回收，所以变压吸附的技术劣势被掩盖了。
4、变压吸附工艺提纯气体都有一定的回收率，一般不高于95%。也就是说即便不考虑这种工艺的优劣，还原尾气也有约5%被白白排放掉了。各位可以粗略估算一下，3000吨的多晶硅项目，按还原
尾气25000标方每小时计，大约有1250标方给白白排放了。就是工艺上在采取进一步循环分离，也有至少300标方给排放掉（变压吸附气体排放是不可能避免的）。按一标方氢气5元，那么一小时就是
1500元。而且，尾气量越大，排放的必然越多。那么一年要排放掉多少利润呢？各位都会算。
5、变压吸附要将氯化氢和氢气分离开，比起CDI工艺来要困难的多，对于大型多晶硅项目，氯化氢不能充分利用又是一笔损失。
综上，变压吸附尾气回收不适于大型多晶硅项目。
补充一点：说个公道话，如果要做气体分离提纯，用变压吸附代替CDI工艺中的吸附柱还是可行的。
随手打来，颠三倒四，没有逻辑，各位同仁见谅。
觉得有点道理，给点分数，以资鼓励。呵呵。