选用蒸汽加热还是导热油加热好些？

一小型化工厂，计划新上一项目。用热包括两部分，一部分需要温度为180度左右，一部分需要250度左右。选用哪种加热好呢？

化工厂内若有此温度下的饱和蒸汽则用蒸汽方便,如果没有只有用导热油
一般习惯上温度在200度以上用导热油,200度以下用蒸汽

回复 2# gzlzhx
    那只好用导热油了。

楼主可以資询设计院的意见

当然是导热油拉，蒸汽要烧到180度很累的，能耗也高

用导热油炉好，尾部烟气还可以再利用，考虑能不能用尾部烟气再加热需要的180度的蒸汽。

若你的工艺温度是180度和250度，那么肯定会用导热油了，因为通常工艺温度要加上20度—30度，才是锅炉的炉出口温度。

之前回复过类似的问题，再粘贴一次：
一）

先说
[color=]导热油
相对于蒸汽的优点：
   1）控温精确；
   2）可以同时做到加热和冷却；
   3）能源利用率高；
   4）设计简单；
   5）容易操作；
   6）维修费用低；
   7）投资低（如傍边已有蒸汽源除外，但要受制于它）
   8）可常压操作。
（
[color=]导热油
适用温度范围自-100~400度之间，如高过400度，就只能选择熔盐类加热）
二）

两者如何选择。
   目前，一般来讲，
   如果要精确控温或又要有冷却，只能选
[color=]导热油
；
   如果温度精确度要求不高，使用温度在200度以内，两者都可选；
   如果使用温度要在200度以上的，且没有现成的蒸汽源，建议选用
[color=]导热油
。
   现在
[color=]导热油
及其工艺都很成熟，如果选择了合适的
[color=]导热油
，正常使用，其寿命也是很长的，可达10、20、30年甚至更长时间。同时它也是很安全的。
三）


[color=]导热油
的选择步骤：
   1）确定选择的是液相加热或是气相加热；
   2）确定实际生产中所需要的最高使用温度，来确定该选何种型号的油。一般来说，要留20~30度的余量。余量留得越大，其油的使用寿命越长越安全，但投资也大。
   3）确定最低使用温度。如只是用于加热，那就考虑在当地冬天时，其粘度是否比较小，是否不需伴热泵就能启动运行；如果还有冷却，那就得要考虑在该温度下，该油的粘度至少要在10MM2/S以内；
   4）符合上面的条件后，再考虑选择生物毒性小的，安全性比较好。
      闪点的高低个人认为不是很重要，1.因加热用
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国家标准要求是要低于100度，属非易燃，不是危险品；2.
[color=]导热油
如稳定性不高，使用中会裂解产生大量的小分子，此时其闪点自然就变得很低；如果通过操作脱掉低沸物，其闪点又会提高。比如，一新油的闪点是140多度，但其热稳定性高，使用5年后，其闪点还是140度；另一新油的闪点是220度，但其热稳定性差，使用2年后，裂解产生大量的低沸物，其闪点可能变成110度，甚至更低；那么哪种油更安全呢？
      另外像比热、传热系数等，在高温下，都相差很小——因都为碳氢化合物。
四）


[color=]导热油
的国家标准及注意事项
   1）新的
[color=]导热油
国家标准《有机载热体GB 23971—2009》2010年1月1日生效后，要求所有的
[color=]导热油
（无论进口或国产）都要送到中国特检院去进行“产品型式试验”认证，其中最重要的是做“热稳定性”测试，以确定该油的“最高允许使用温度”，不再由生产企业自己标定。
    故可向供应商索要“产品型式试验”报告书。现在可以清楚明了地作对比与选择。
    认证后，
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根据通过的温度，按国家标准分类标示为：
    L-QB280，L-QB300；
    L-QC310，L-QC320；
    L-QD330，L-QD340，L-QD350......
国内大部分的油，只能通过280或300度的测试，
但是，目前也已有少数厂家的产品达到310度、320度甚至330度的认证，更高温度的恐只有外资品牌了。
   2）为保证
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系统运行的安全性和经济性，新的
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国家标准《有机热载体安全技术条件GB 24747—2009 》条款4.3中规定，传热系统的最高工作温度较最高允许使用温度（热稳定性测试通过的温度）至少应低10℃；对于燃煤锅炉或锅炉辐射段的设计平均面积热流密度等于或大于50kW/M2的情况，传热系统的最高工作温度较最高允许使用温度至少应低20℃。
3）如果使用温度不是很高，同型号的油，外资品牌与国产的价格相差很大，有的要几乎接近一倍，也别盲目崇拜国外品牌，花高价购买品质很一般的产品。