多晶硅行业的“伪节能”

西门子法多晶硅原理上大家都是一样的，但是很多细节上面的修改还是能做到节能的，不然为什么有的成本能做到10几万，有的只能做到20几万，30几万呢？
说明还是有发展空间的！

西部流沙 发表于 2012-6-19 20:11
  
成都恒海化工技术服务有限公司，专门做改良西门子法多晶硅技术改造的。

坛友，您是托嘛？专门生产多晶硅的企业，还要请外单位来帮你技改，企业设那么多技术员做什么？研发部，研究院之类的是摆设？个人认为技改还得自己琢磨，你的系统你最熟悉，请外人那就有些～。

多晶硅生产是个循环系统化工生产过程，所以节能减排要放开手脚，打开眼界，别只盯着还原，还原做不了节能减排可以考虑其他环节嘛，做到了同样是减少生产成本的嘛，例如，最大限度减少水的外排，有效利用水预热，减少氯硅烷的淋洗排放等等

jl_1016 发表于 2012-6-22 06:23

                                
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坛友，您是托嘛？专门生产多晶硅的企业，还要请外单位来帮你技改，企业设那么多技术员做什么？研发部，研 ...
我是不是托倒不要紧，要紧的事国内企业的技术员工程师都很多，那为什么现在问题依旧？这么长时间也该有所收获了吧？解决技术问题不一定非要靠自己去研究摸索，借鉴别人的又有何不可。花点钱能很快解决的问题，为什么偏要自己花长时间去碰壁摸索呢？劳心劳力不说，还花了不少冤枉钱。先生存，再发展，这是做企业最基本的思路。成都恒海化工已经帮助两家企业解决了问题，第三家正在进行中。
再者说，这里是技术讨论而已，能够进行决策的人没有几个会来论坛转悠的。

节能降耗是个大命题，可以通过很多途径去实现，就像楼上说的提高装置产能单耗就可以降下去，所以中国目前多晶硅厂商要想生存下去，节能降耗是关键，如果你觉得节能降耗是笑话的话，这样的企业就只有坐地等死吧！
在一种低能耗的生产方法诞生之前，节能降耗是中国多晶硅企业生存的必行之路。
现在很多人在说什么上硅烷法，还是冷氢化，难道之前投资几十亿的老装置不要了吗，丢弃12对炉子买36对的吗，可能吗？有钱吗？不差钱的时代早已过去了，此时的装置改造，节能降耗便是走出困境的唯一办法！请问有几个公司能把12对的炉子综合电耗干到140度

节能是有空间的？关键是系统和细节要做好。

西部流沙 发表于 2012-6-22 22:55
  
我是不是托倒不要紧，要紧的事国内企业的技术员工程师都很多，那为什么现在问题依旧？这么长时间也该有所 ...

坛友似乎对成都恒海有些了解，可否分享些他们技术改造思路，是在西门子之上改造吗？

西部流沙 发表于 2012-6-22 22:55
  
我是不是托倒不要紧，要紧的事国内企业的技术员工程师都很多，那为什么现在问题依旧？这么长时间也该有所 ...

顺便问一句，谁是“决策者”啊，站出来让我们看一看嘛，多晶硅行业都成这样啦，怎么“决策”的呀

jl_1016 发表于 2012-6-24 16:58

                                
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坛友似乎对成都恒海有些了解，可否分享些他们技术改造思路，是在西门子之上改造吗？
是改良西门子法的改造。至于技改思路，进行过技术交流的企业都清楚，由于涉及企业的相关知识产权，这里不便说明，请谅解。

jl_1016 发表于 2012-6-24 17:08

                                
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顺便问一句，谁是“决策者”啊，站出来让我们看一看嘛，多晶硅行业都成这样啦，怎么“决策”的呀
每个企业自有自己的决策者，不管多晶硅行业怎么发展，只有由企业存在，就有这些决策者存在。