焦炉气回收利用

焦炉气用于合成氨、甲醇这个工艺，如何采用气体分离（膜、PSA）技术，因此降低投资和操作成本，是目前一个值得考虑的问题。
化工部二院和成都华西所把焦炉气转化成氢气和一氧化碳，动辄数亿的设备投资，小焦化厂无力承担如此大的投资啊，有否行业先锋通过分离技术降低投资、降低消耗，由此给小焦化厂带来生机呢？
请一起来讨论吧！
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-11-12 15:04 编辑 ]

据我所知，焦炉气的主要成分除氢、甲烷和少量二氧化碳，一氧化碳外，还有一定量的苯，萘，不饱和烃，如果不经过净制，净化，转化，处理成半水煤气，一般也是作为燃料使用。
    你的想法有创意，不知道有没有那位同仁有另辟蹊径的研究，希望得到指点！

能不能使用变压吸附技术把焦炉气中高达50%以上的氢气提出来，作为合成氨、合成甲醇的原料气，而把解吸的其余的气体作为燃料气？
   这样做可以省去庞大的转化工序，也实现了焦炉气的分级利用。
   欢迎大家讨论！

只可惜大家对于大型焦炉气关注比较多，那么多小焦炉可能被关闭，怎样让他们摆脱关闭命运，值得大家思考。

如果压力较高的话可以用膜分离的方法，能将氢气提升到90%以上。尾气得到甲烷等作为燃料气体，渗透侧的氢气循环使用。这个技术现在很成熟了，很多膜厂家都能做到。
如果要得到更高纯度的氢气，侧用膜分离有点难度，而且要很多级，不经济。可考虑使用变压吸附，或用膜分离与变压吸附相结合的方法。

据我所知，变压吸附制氢在发达国家里，是已经很成熟的大量被应用的技术。德国某大公司，每年要求中国一家分子筛公司出口专用于变压吸附提纯氢气的分子筛5千吨。但是，是不是能将变压吸附技术应用在小焦炉上，主要是看经济性能上是不是合算。

焦炉气的利用是要花费一定量的投资，做不到这一点，最好还是不要去动它。原因是焦炉气中含有各种硫化物，首先要进行脱硫，这笔投资不小。
如果您能实现这一点，出来的气体就是H2、CO、CH4、CO2等可利用的气体。这是就有利用的余地可以讨论，首先可以用于制取合成气，然后做甲醇、制氢、制氨、制烃等等，也就是合成气的利用。也可以考虑甲烷化后得到H2和CH4，分别利用这两个组分。这些事情设计院都会做，看您的需求了。