中空纤维膜处理丙烯腈废水？

目前接到一个丙烯腈废水处理项目：
AN （丙烯腈）50-60 ppm，CH3COOH 5000ppm左右以及其它极少量的有机物，COD在800 ppm左右。
水温：在80度左右。
主要目的：去除AN、CH3COOH等杂质，达到中水回用。
处理要求：AN达5ppm以下、COD达100ppm以下。
个人觉得：单纯从膜处理角度考虑，相对较难处理，COD可以处理达标，但AN较难处理达到要求；传统物化生化处理可以达到要求，但处理工艺麻烦，占地面积大；传统工艺+膜分离（如MBR）也可以达到要求。具体工艺方案还在进一步确认中。客户是希望用膜分离技术处理
在了解丙烯腈废水处理工艺过程中发现：应用中空纤维膜处理丙烯腈废水，其原理是应用蒸汽压差，中空纤维膜选择性透过乙腈、丙烯腈、氢化氰，水不能透过膜，透过蒸汽通过真空泵抽出冷凝成液体而除去，进膜料液预先经过加热至60度。有点类似于渗透汽化但又不同于目前国内应用的渗透汽化。
就目前国内外使用的中空纤维膜，温度一般在5-45度，能耐更高温度的较少，主要应用于水处理中产水，以上中空纤维膜处理丙烯腈废水，有哪位见过应用实例？中空纤维膜是哪家生产的？
针对以上丙烯腈废水处理项目，请大家讨论一下，有没更好的经济技术上均可行的方案，谢谢!

根据流体的物化性质、流速、工艺条件及与工艺流体和介质的化学相容性，为您量身定做适宜的回收装置。膜过滤技术溶合了凝聚和微震的工作原理，流体通过微震膜回收装置预处理单元（深层过滤）进入滤膜表面，使经过膜表面的流体产生乱流碰撞，防止了膜的静态堵塞；在微震膜中流体向开孔处流动时分散相组分向孔隙渗透并逐渐增大，堆积形成大的液滴，由膜表面层产生的高频微震波使液滴通过时被反弹，不规则的凝聚在一起，这样的过程不断重复，在重力作用下使之沉积在储液槽中，将其连续或间歇性回收。

温度范围-20至180摄氏度，压力320公斤以内，寿命5年。

在下列连接中有关于楼主的资料
https://bbs.hcbbs.com/thread-32-1-1.html                      膜分离技术在石油化工污水处理中的应用
https://bbs.hcbbs.com/thread-42623-1-13.html              “筛”出海洋中的淡水——高分子分离膜材料
https://bbs.hcbbs.com/thread-66043-1-6.html                     膜分离技术在中药澄清、分离中的应用

刚接触这个行业，想找点资料学习一下，没有钱下不了资料呀。版主帮忙吧。

AN （丙烯腈）50-60 ppm，CH3COOH 5000ppm左右以及其它极少量的有机物，COD在800 ppm左右。
丙烯腈废水成分如此简单吗。
楼主所讲的为膜蒸馏过程， 操作与渗透汽化一样， 但所用膜为疏水多孔膜。
但膜蒸馏用起来也效率很低，主要是由于有机组分在气相扩散系数的差异，温差极化和浓差极化大大降低由于有机物相对（水的）挥发度所带来的分离。所以，膜蒸馏适合做相对（水的）挥发度大于50的有机物的分离， 比如乙醚，氯仿，三氯乙烯，苯，甲苯，二甲苯，乙苯，醋酸乙酯， 醋酸丁酯，丁酮，环己酮，戊醇，低碳数有机胺（甲胺，二甲胺，乙胺，二乙胺，丙胺，二丙胺），丙腈， 丙烯腈，丁腈 等从他们的稀水溶液中分离和浓缩。但对氨，甲醇，乙醇，丙醇，异丙醇，丙酮，甲酸甲酯，乙酸甲酯，乙腈，等的分离浓缩效果就不太好。
但（亲油性）渗透汽化应用的的范围要大得多，差不多相对（水的）挥发度大于3的有机物都可以分离浓缩。
我们即搞膜蒸馏也搞（亲油性）渗透汽化的工程项目。
无论是渗透汽化还是膜蒸馏都不能有效地从稀水溶液中分离浓缩醋酸，蒸出冷凝液中醋酸浓度更小。
分离醋酸要用萃取和离子交换，膜萃取也算萃取的一种吧。
就本项目来讲，由于废水温度较高， 可以考虑用膜蒸馏分出丙烯腈， 但考虑分离出90%以上的丙烯腈， 真空膜蒸馏恐怕不行。要用到更高效节能更高选择性的间隙式膜蒸馏，我们可以提供大型工业化级的膜组件。而后再用萃取分出醋酸。
该废水应该日处理量很大，按当前醋酸价格，这一吨废水值50元，用萃取+精馏还是有收益的。

可以试试道尔的聚酰胺纤维膜

dashanwu:温度范围-20至180摄氏度，压力320公斤以内，寿命5年。
谁家的中空纤维膜受得了这么折腾？你以为是不锈钢膜啊？

我也做一个丙烯腈废水，不过，不回收！COD 也没那么高的啊？
那么高还不如前面回收利用一部分。而且你的数据应该有问题啊，
CH3COOH 5000ppm  COD应该在5350ppm左右。
楼主应该再核实下！