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[话题讨论] PSA系统程控阀内漏检测方法

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发表于 2009-4-1 19:01:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
PSA-CO2系统程控阀内漏检测方法
鉴于PSA-CO2系统使用年限的增长,程控阀阀芯磨损严重,以至阀门内漏日益严重,造成各吸附塔相互串气,影响吸附塔的再生效果,降低PSA-CO2系统的生产能力,增加电耗和降低有效气体回收率,成为制约整个合成氨系统生产负荷的瓶颈。同时会造成抽空气出口CO2的含量降低,气质的变差影响气源的CO2的生产能力,间接增加气源的生产负荷。但因PSA系统工艺流程的特性,各塔的管道和阀门互相连接,相互影响,在生产中要正确判断哪个阀门内漏有一定的难度,而又不能全部拆下检测,时间上和工作量上不允许,全部更换成本高。以至PSA-CO2系统内漏情况一直不能得以处理,带病运行已制约氨系统的生产负荷。
经过观察和试验,本人摸索出一种能快速又能正确判断PSA-CO2系统程控阀内漏的方法,以PSA-CO2-833系统为例,具体判断步骤如下:
1. 检测程控4-5-均压系列阀门内漏方法:在系统减负荷或短时停车期间,833系统停车,首先关闭833系统进出口阀,选定一吸附塔为测漏塔,保压。以下举例以A塔为例(选定原则为停车后看压力趋势图,压力波动最小也是内漏情况最小的吸附塔既为测漏塔。)另7个吸附塔卸压至常压,4-5-均压管也卸到常压。为保证检测准确性,进出口联通管既1-2-阀系列在检测时也要卸至常压。测漏塔内压力以0.6…0.7MPa为宜,如不够,可打开833进口阀,手动打开1A阀,进行补压。后关进口阀,1A阀,卸1阀系列联通管压力至常压,先测程控5系列阀,打开5A阀,利用测漏塔压力向5系列联通管充压,保持一定时间。如5系列阀门有内漏,则相应吸附塔压力会显示上升,则可以判定该塔5阀内漏。内漏阀门进行记录。检测完毕后,除测漏塔外,别的有压力的吸附塔卸到常压,5系列联通管也卸到常压,如测漏塔压力不够则再补,测试4系列程控阀内漏情况按以上方法进行,测出内漏的阀门予以记录,交付检修。
2. 检测程控1-2-进出口系列阀门内漏方法有两种:
A: 利用测漏塔的方法,按判断程控4-5-均压系列阀门内漏方法进行补压,卸压。测程控1进口系列阀则开进口1A阀,充压1系列联通管,测出有内漏阀门进行记录。再次卸压补压,测程控2出口系列阀,打开2A出口阀,充压2系列联通管,测出有内漏阀门进行记录,交付检修。
B: 不用测漏塔的方法,此方法在前后工段都有压力情况下才可以进行。833系统停车,8个吸附塔和各联通管都卸到常压,先测1系列程控阀,打开833系统进口阀,利用前工段压力充压到1系列联通管充压,保持一定时间,如有内漏则相应吸附塔压力显示上升。内漏阀门进行记录。关闭833系统进口阀,各吸附塔和联通管都卸到常压。测2系列程控阀内漏则开833系统出口自调阀,利用系统后工段压力充压到2系列联通管,保持一定时间,如有内漏则相应吸附塔压力显示上升。内漏阀门进行记录。交付检修。
3. 检测抽空3系列阀门内漏则要求在1-2-4-5系列程控阀都已检测和处理好内漏情况下,再进行检测内漏才能保证其准确性。方法如下:在1-2-4-5系列程控阀内漏已得到处理和前工段有压力情况下进行检测,833系统停车,各塔压力可不必卸压,打开833系统进口阀,依次手动打开进口程控1阀,对各吸附塔进行补压,补至0.6…0.7MPa即可,关1阀,系统进口阀,打开逆放6阀,逆放7阀,如哪条吸附塔压力出现下降,则相应的抽空3阀存在内漏情况,进行记录。交付检修。
4. 检测逆放6阀,逆放7阀内漏也有其必要性,如存在内漏情况下,会引起空气被真空泵反抽,影响真空度,抽空气氧含量跑高,影响气源和相关工段生产,检测可选吸附A,C,E,G任一塔补压至0.6…0.7MPa,然后打开抽空3阀,如出现吸附塔压力下降,或逆放放空管有气流声,则逆放6阀存在内漏情况。检测逆放7阀则选B,D,F,H任一塔补压至0.6…0.7MPa,然后打开抽空3阀,如出现吸附塔压力下降,或逆放放空管有气流声,则逆放7阀存在内漏情况。
5. 检测抽空8,9,10,11阀内漏情况要在系统各系列程控阀内漏都已处理,各真空泵进口蝶阀密封好的情况下才能保证准确,具体如下,检测时可选吸附A,C,E,G任一塔补压至0.6…0.7MPa,先打开抽空气放空管系统放空蝶阀,打开抽空3阀,再缓慢打开真空泵(如1号真空泵)抽1蝶阀,如压力下降则是抽空8阀存在内漏,关必抽1阀,打开真空泵抽3蝶阀,如压力下降则是抽空9阀存在内漏。检测抽空10,11阀内漏则换B,D,F,H任一塔补压至0.6…0.7MPa,方法同样。检测时要注意,真空泵抽1,抽3阀开启时要缓慢,开度不易过大,防止抽空8,9,10,11阀内漏情况严重时压力冲击造成泵的损害。
以上是各程控阀的检测方法,我们公司PSA系统较多,但工艺流程都差不多,这种检测阀门内漏方法可以利用短时停车进行检测,而不影响生产,并可以做到早发现故障,早安排,早检修,恢复PSA系统的生产能力。
[ 本帖最后由 yang0570 于 2009-4-4 00:24 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2009-4-1 19:08:48 | 显示全部楼层
这是我个工作中摸索的,PSA系统都可以参照以上方法,看了前的查漏帖,总觉的有点烦唢,不能彻底,希望对大家有益,呵呵,不足的请大家点评。
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发表于 2009-4-10 12:30:52 | 显示全部楼层
是一种在生产上比较实用的方法!我在安装结束后对塔保压就是用这种方法,另外也可以在实际生产中注意观察!看塔在吸附阶段或再生阶段下的压力变化,通过各塔压力相互比较就可以得到初步的判断!
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