kuyeliu 发表于 2009-4-23 19:27:31

还是建议楼主重审预处理的工艺。

phy3869180 发表于 2009-4-24 08:01:15

目前正在检查原料预处理情况分析原因有：
1、原料处理不好，有杂质或灭菌温度和流量没控制好；
2、目前将补水改为灭菌后才使用；
3、原料灭菌后再经过两次滤袋5μ，进机前保安过滤器滤袋换为5μ。
谢谢版主，希望能在膜分离上再进一步交流，如何操作？

kuyeliu 发表于 2009-5-20 21:43:38

非常欢迎能和楼主交流呀。我给你发短消息吧。

udax 发表于 2009-5-26 10:50:26

低浓度盐酸溶液，反冲。

phy3869180 发表于 2009-5-28 18:02:48

低浓度盐酸溶液能具体明确吗？如0.1%等
反冲对膜有什么副作用？

sunhuaiai 发表于 2009-7-3 10:23:32

百分之一的硫代硫酸钠

lls107 发表于 2009-7-3 14:00:30

最好用专业的清洗剂来清洗,且采用碱洗~

phy3869180 发表于 2009-7-5 15:37:03

综合海友们的建议和供应商的意见我现在的清洗方法：
1、用碱洗PH10.5±0.5循环清洗30分钟后，停机浸泡1小时，再循环清洗30分钟后全部排掉，用去离子水冲洗30分钟。
2、用酸洗PH2.5±0.5循环清洗60分钟后，用去离子水冲洗30分钟。
3、每周用GE公司的清洗剂MCT103和511清洗一次，时间较长，每清洗一次约6小时。
通过使用发上方法后目前效果还可以，膜的使用寿命有所提高。
谢谢大家的建议，可惜我现在不能在此版区加分，只能说谢谢！

liulina2002 发表于 2010-11-22 16:09:25

采用纳滤膜主要分离电镀清洗废水，采用什么清洗剂较好？

wsq917111 发表于 2011-2-24 15:57:34

2．贵公司以前使用的清洗方案存在的问题
I．由于贵公司的产品成分复杂, 不太适合的清洗剂清洗不彻底，容易造成污垢的累积，最后堵塞流道, 降低膜通量和生产效率, 减少膜的使用寿命
II．不太适合的碱性清洗剂中的金属含量较高，容易在清洗过程中与污垢中的蛋白、胶体、酚类和多糖类物质等有机物形成有机金属络合物，此类物质在膜孔内或膜表面形成的量比较微小，但是一旦形成无法自体分解，以及难以被酸或碱水解
III．不太适合的碱性清洗剂比较难以过水，容易在膜孔内部或膜表面等机械力不强的地方造成残留，这部分残留的碱在膜孔内或膜表面容易在清洗过程中与浓差极化层、污垢中的有机钙、镁离子反应生成碳酸钙、镁等晶体结构，尤其是在滤膜微孔内或膜表面的此类晶体，由于机械冲洗力作用较小，一般的酸洗并不能有效使其溶出；一旦晶体结构形成，此晶体表面几乎无法与清洗剂直接接触
IV．不太适合的碱性清洗剂渗透污垢的能力较低，表面张力较大，不能溶解或渗透由以上“I、II”两点原因所形成的污垢
V．单纯柠檬酸或盐酸不能去除与有机污垢融合在一起的无机污垢
VI．经过大量的膜解剖和检测，纳滤膜污染的成分中97%以上是有机物和微生物及其附产物，因此膜清洗除了酸和碱清洗以外，最好用非氧化性消毒剂进行消毒，尤其在膜没有生产时，应该用非氧化性消毒/保护剂充入膜内，对膜进行保护，以免膜内生长太多微生物，降低膜的通量和使用寿命
VII．综上所述，部分不可逆的污垢是由于使用不太适合的碱性清洗剂，造成微量的碱在膜孔内或膜表面造成残留，捕获钙、镁离子从而形成碳酸钙、碳酸镁等晶体和有机金属络合物。相当部分的这部分不可逆污垢是无法清洗的，这也是贵公司的纳滤膜无论怎样洗都无法达到新膜的通量水平。QQ：284798253
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