空分设备氧气放散率问题？
空分设备氧气放散率问题？放散率的大小对能耗的影响？
毫无疑问，放散率越大，产品单耗越高。因为放掉的氧气没有产生效益。最佳状态是放散率为零。
但是，客户的需求是在变化的。如果变化较少，放空阀是可以调节过来的，如果需求变化大的话，单靠放空阀很难调节过来。
对于空分来说，钢厂客户比较头痛，因为其需求是周期式的。这可以通过几个手段来尽量降低放散率：
1，钢厂转炉按序列进行。比如说有两个炉子，不能同时用氧，同时停用。最好是1号炉用的时候，2号炉停用，2号炉用的时候，1号炉停用。这样你的供气量可以稳定在一个范围内。当然了，实际上，钢厂的炉子是很多的，你可以照这个思路来做；
2，管网上增加缓冲罐，越多越好，这样会有效地消峰填谷，使得你的供气量尽可能的稳定；
3，也可增加高压氧气备用罐，在放散的时候用增压机把氧气压入高压备用罐，在氧气需求大，管网压力降低时，由高压罐自动向管网补充；
4，或者使用液氧备用系统，在放散率高的时候产液氧，管网压力低的时候，液氧汽化补充管网
目前国内空分操作水平较高的，可以把氧气放散率控制在2%一下 对空分装置生产而言，放散不影响能耗，对供气来讲，放散能耗就要升高（或供气成本升高）。
那就要看你怎么算账了，如果计算氧气单耗的情况下，氧气产的多，理论单耗下降，但是使用量不大，氧气放散率高，比如正常15000装置，当生产15000时候，单耗电可能为1.5kw/KNm3，但是后面只用到14500，如果将氧气产道14500，那么，防空为零，也就是零放散，空分小时耗能减少，但是单耗增加，可能达到1.6KW/KNm3，也就是总成本下降，单位成本上升，因此，这个东西主要看你们是如何计算的，或者外供气体的时候，供气收费协议是如何制定的。。 不管你们怎么算账，放散率越高，能源浪费肯定是越大的、 放散就是浪费，不仅仅是能耗高低的问题。能避免尽量避免吧，实在避免不了就没办法了。减负荷即便造成能耗升高也比放散了合适吧。 单耗和放散不能一起说，放散率也可以说是利用率，产出来了用不了那是浪费，要想单耗低，那也只好降负荷生产了 这个问题好像不仅仅指制氧设备……还跟用氧工段有关吧
页:
[1]