稀酸板换口环泄漏
前提条件：冶炼烟气制酸系统，焙烧添加有污水处理的回用水。净化稀酸酸度20%，板换进酸温60度左右。净化板换配置，两级洗涤塔，一级使用两台板换，二级使用两台板换；中间过程：该板换使用三个月后出现问题；一级洗涤塔板换稀酸进口口环腐蚀漏，材质SMO254，厂家免费更换口环；
又过了多半年，还是一级洗涤塔那台板换处口环有漏掉，紧挨的板片也有腐蚀渗漏痕迹，厂家再次更换了口环。
抽查净化稀酸氯离子含量76mg/，氟离子没有做化验数据，但实际值不会低的。
（出现问题都在那台板换、温度高、首先接触稀硫酸部位）
出现扯皮：生产厂家说是设备问题，必须更换板片等。设备厂家说，设备没问题，愿意提供材质报告等，厂家工艺有问题。
各位发表一下见解。
材料选的貌似没错，可以耐氯离子腐蚀，也许是高温导致了腐蚀吧 我们也发生同样的问题，7月18日，发现板换口环漏，停车处理，压板已经被腐蚀。最后用玻璃钢处理了一下。分析氟离子小于10mg，具体多少记不清了，氯离子没有数据 应该不是氯离子的腐蚀，对于60度的酸温，超级奥氏体不锈钢对氯离子的敏感程度要远远大于你给出的含量，考虑为杂质的冲刷和材料的鉴定 酸浓高了，我家的最多10% 温度和酸浓都不是造成腐蚀的主要依据。主要原因还是F离子浓度超标所致。 本帖最后由 yunsanapo 于 2013-9-1 15:23 编辑
具体原因一时还不敢断定，但是我感觉选材方面不够保险，254smo在含氯离子的硫酸中的等腐蚀图见我这篇文章
《史上最全！！！各种材料在硫酸中的等腐蚀图以及腐蚀速率。》
第一楼，可以看见即使20%硫酸中，氯离子浓度只有200pom，254smo的使用温度也不宜超过50度。
另外，在你这个工况中，氯离子还有可能在局部缝隙富集，假如20%硫酸中含2000ppm的氯离子，254smo的耐腐蚀就比较差了，基本上只能在常温下使用。
本帖最后由 yunsanapo 于 2013-9-1 15:27 编辑
如果发挥创新思维的话，可以大胆尝试使用超级双相钢Zeron 100。（实际上也在硫酸行业有所应用）。它在含2000ppm氯离子的20%硫酸中，在80度时腐蚀率仅为0.1mm/年。
可找厂家做F4或氟橡胶口环 两级洗涤 相同设备 稀酸系统内循环使用 有害杂质浓度高 出问题的总是在第一级进口部分 应该是板换材料在高浓介质温度高时耐不住腐蚀 降低酸浓 温度 或选其它材料用在第一级
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