解析硫铁矿制酸酸雾形成原理及处理
当炉气温度降至100~200℃时，其中的SO3就有很大部分形成硫酸蒸汽。当气相中的硫酸蒸汽压大于洗涤酸表面上饱和蒸汽压时，硫酸蒸汽的冷凝速度就跟不上温度降低的速度或周围没有可供冷凝的表面，这时随着温度的降低，气体中的硫酸蒸汽就会出现饱和现象。当饱和达到某一临界限度时，气态硫酸分子会在极短时间内相互凝聚，形成为数极多极为细小的液滴，这是初生态酸雾，此时硫酸蒸汽将继续在初生态酸雾表面冷凝，使酸雾逐渐长大成为可见气溶胶，硫酸蒸汽的过饱和度亦逐渐下降直至饱和为止。这个过程就是硫酸蒸汽在空间冷凝的过程。由于炉气中有AS2 O3、SeO3及矿尘的存在，它们在硫酸蒸汽冷凝过程中充当冷凝核心，因此，所生的初生态酸雾粒径要比硫酸分子自身凝聚出现的初生态酸雾大得多，且饱和蒸汽压也相对较低，因此，在这种情况下生成酸雾的过饱和睦度相对要比硫酸蒸汽发生自身凝聚的临界饱和度低。炉气在湿法净化中，当气温骤然降至100℃以下，硫酸蒸汽几乎全部变为酸雾，通常用酸洗涤时，由于气液之间的惯性作用碰撞仅30~50酸雾被清除，效率很低，因此，酸雾的清除大部分在电除雾中清除干净。电除雾器除雾情况证明，增加酸雾粒径，增加除雾段数以及降低气速都能提高除雾效率。增大酸雾粒径的有效方法是使水汽在酸雾颗粒表面上冷凝，酸雾浓度降低，体积增大。有些厂在两级电雾之设置增湿塔，以达到增大酸雾粒径的目的。
从以上情况看净化岗位工艺控制的重要性及电除雾操作上注意事项，也为各位控制酸雾工艺改造提醒重点。
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学习了，确实是个问题 这个在教科书上都有哈
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