焚硫炉砌耐砖用耐火土好还是耐火胶泥好？？
我一台正使用的焚硫炉中间一室上部耐火砖（只要一层）塌下一块，请问各位川友是用耐火土好还是耐火胶泥好？？我知道耐火土价格400左右元/吨，耐火胶泥价格2400左右元/吨，其他区别？
我们是整个焚硫炉重新砌，还是只砌塌下的一室？
如果只砌部分，新旧耐火砖面如何处理？
在山东有没有这方面施工较好的公司？ 砌筑耐火砖当然用耐火胶泥好。 少量一点点修补就用胶泥算了，也差不了多少钱。如用高铝细粉，可以加点磷酸先泡２４小时再用，用的时候再加点高铝水泥，效果很好。临沂耐火材料生产厂家很多啊，那里有专业筑炉公司，可以找一下。
[ 本帖最后由 cyxcz 于 2009-1-3 10:37 编辑 ] 只砌塌下的一室就可以了,新旧耐火砖面不需处理,但旧的部分如果已烧坏或松动,建议补一下. 胶泥好。我们公司上次隔墙倒塌用淄博 一家单位维修的，质量不错。 亲！你的焚硫炉内衬是传统的砖砌内衬，砖砌内衬在砌筑后，会有整体的沉降，造成壳体与内衬之家出现一道（沉降）缝隙，炉膛内的高温烟气就是沿着内衬裂缝，泄漏到壳体与内衬之间的沉降缝隙中，再在沿着沉降缝隙上升到炉顶，从壳体的漏洞泄漏到大气中。。。二楼也说了，炉气通过内衬裂缝接触焚硫炉壳体，形成冷凝腐蚀，而且这个接触面积也是无规则的，不可预测的。。。而且，你这个壳体已经变形了，对砖砌工艺更加麻烦啊，内衬和壳体缝隙会更大，更不规则的。。。。。
所以，建议采用新型材料和技术：喷射耐火浇注料和喷射浇筑工艺，在壳体焊接锚固件，喷涂一层保温层，一层耐火层，喷射耐火浇注料直接被喷枪喷涂到壳体上，锚固件辅助不下沉，这样的内衬与壳体之间没有沉降缝隙，也就避免了串气漏气的问题。施工速度超快。
如果你打算重建焚硫炉内衬的话，采用这种新技术，可以做个整体喷射筑炉，一体成型的内衬，33万吨的施工周期也就28天可以完成，保温效果比老式内衬更好，湖北宜化、兴发和中东已经再用这样的技术了，不但是焚硫炉维修上用，新内衬筑炉，老内衬重建也用，目前国内已经有6座采用了新式喷涂内衬的焚硫炉了，最大的80万吨/年，使用最久的内衬已经7年，运行正常无串气。
楼主可以登录武汉博泽的网站，了解新技术：http://www.whboze.com/
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