ychina 发表于 2010-5-31 08:14:32

这个是大问题，很多的厂都有这方面的问题，看来我们也要对自己沸腾炉加大注意力度。

zxg01972 发表于 2010-6-3 16:30:02

膨胀缝设置有问题，不应该设置纵向的膨胀缝，只能设环向膨胀缝，而且层间不能贯通；砌法有问题，应采用斧形砌法而不用刀形砌法；施工质量差，砖面不平整，砖缝不合格过大

QMJ030201 发表于 2010-6-4 11:15:52

这炉子怎么砌的？从内到外只有一种耐火砖，从图片上看应该全部是高铝砖，而且质量还比较差。

qhjhne 发表于 2010-6-4 15:16:16

回复 1# beiyue
大部分硫酸承包商对防腐、砌炉、保温等工程没有施工能力，都是转包给专业队伍干，为避免出现上述情况，建议将这部分工程自己报给指定的专业队伍承包，再派专人监工，并且在合同签定时注明所用材料的型号。我公司就是这样实施的，确保不出问题。

zxy20060108 发表于 2010-6-5 11:54:25

关键在领导的态度。态度决定成败

武汉博泽 发表于 2015-5-28 13:35:07

亲！你的焚硫炉内衬是传统的砖砌内衬，砖砌内衬在砌筑后，会有整体的沉降，造成壳体与内衬之家出现一道（沉降）缝隙，炉膛内的高温烟气就是沿着内衬裂缝，泄漏到壳体与内衬之间的沉降缝隙中，再在沿着沉降缝隙上升到炉顶，从壳体的漏洞泄漏到大气中。。。二楼也说了，炉气通过内衬裂缝接触焚硫炉壳体，形成冷凝腐蚀，而且这个接触面积也是无规则的，不可预测的。。。而且，你这个壳体已经变形了，对砖砌工艺更加麻烦啊，内衬和壳体缝隙会更大，更不规则的。。。。。
所以，建议采用新型材料和技术：喷射耐火浇注料和喷射浇筑工艺，在壳体焊接锚固件，喷涂一层保温层，一层耐火层，喷射耐火浇注料直接被喷枪喷涂到壳体上，锚固件辅助不下沉，这样的内衬与壳体之间没有沉降缝隙，也就避免了串气漏气的问题。施工速度超快。
如果你打算重建焚硫炉内衬的话，采用这种新技术，可以做个整体喷射筑炉，一体成型的内衬，33万吨的施工周期也就28天可以完成，保温效果比老式内衬更好，湖北宜化、兴发和中东已经再用这样的技术了，不但是焚硫炉维修上用，新内衬筑炉，老内衬重建也用，目前国内已经有6座采用了新式喷涂内衬的焚硫炉了，最大的80万吨/年，使用最久的内衬已经7年，运行正常无串气。
楼主可以登录武汉博泽的网站，了解新技术：http://www.whboze.com/
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