变压吸附实施后的转化率及单体质量变化情况讨论
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:10 编辑在电石法氯乙烯生产装置中，采用变压吸附（PSA）技术回收低沸塔顶放空尾气中的氯乙烯和乙炔，在回收前后，氯乙烯转化器的转化率及氯乙烯单体质量是否出现变化？据说有些厂家在采用变压吸附技术后，转化率有所下降；有些厂家的氯乙烯单体内在质量出现变异，不知是否属实，请各位大侠探讨！
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转化率确实下降，原因应该是变压吸附回收了所有比乙炔分子量接近的气体，如乙烯，这些惰性气体在转化系统中富积，使转化率显得低了。
这些气体富积到一定程度会达到一个平衡，对转化器触媒的调节有迷惑作用。
对氯乙烯质量应没有影响。 我们现在正为这事头疼，不知二楼有没有更多的经验指点 关注中，哪位有经验的指点下，大家都发表下意见 希望二楼能给出更具体的解释。谢谢 原帖由 yhpsxj 于 2007-10-7 12:56 发表
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在电石法氯乙烯生产装置中，采用变压吸附（PSA）技术回收低沸塔顶放空尾气中的氯乙烯和乙炔，在回收前后，氯乙烯转化器的转化率及氯乙烯单体质量是否出现变化？据说有些厂家在采用变压吸附技术后，转化率有所下降；有 ...
首先来看看合成转化率的一般计算方法：
合成转化率＝『【乙炔纯度—（1+过量氯化氢）x粗氯乙烯含乙炔】/乙炔纯度』x100％
目前行业中大都采用的是PSA技术净化回收放空尾气，其中的氯乙烯及乙炔都是被回收的，同以往采用的活性炭、膜法等手段回收的气路走向不同的是，回收后的气体一般回到转化系统，以将其中的C2H2进一步回收利用。在合成反应中，没有采用PSA装置回收前，HCL与C2H2的配比是严格的按照原先工艺条件进行的配比操作，当使用了PSA装置，回收的气体与合成气总管的气体混合后，进入到合成系统转化器，有时在一定程度上就轻微的改变了转化器里合成气中HCL与C2H2的反应配比，转化器中多了PSA装置回收回来的C2H2。有些对成本控制较严，废酸不好处理的厂家，HCL的配比一般考虑的较保守。如果此时不在使用PSA装置配套生产时，适当调整HCL的配比，这时返回的回收气中的乙炔由于没有足够的HCL与之反应，就随着反应后的气体溢出，表现为上述计算公式中“粗氯乙烯含乙炔”量偏高，从上面的转化率计算公式看，转化率就变“低”了，实际上并非原混合气中的C2H2转化率变低了。因此在使用PSA装置过程中，根据实际使用工况，应注意前后工序生产配合的灵活调整，才能发挥装置的最大性能。在实际应用中，大多数厂家根据回收气中C2H2的具体含量来决定返回一段或者二段转化，一般含量低返回到二段转化，含量高（大于10～15），返回到一级转化较合适，但个人认为返回到混合脱水要更好些。另外，对单体质量没有影响。
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一家之言，望深入讨论
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