隔膜蒸发的蒸发器的洗效
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:01 编辑隔膜蒸发的蒸发器在运行段时间后都会结垢,这样都会洗效,对于洗效来说是又影响生产又增加汽耗的过程。现在很多厂都采用分段小洗,但是有的厂用的是双效这样洗效都必须大洗。其实洗效都是电解液含盐造成的,现在海晶听说在技改新工艺,用三效逆流工艺,可是分盐是个问题,大家来说说,自己厂的洗效和逆流又什么办法来分盐。
同时说说在那些情况下洗效?
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-4-17 22:16 编辑 ]
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蒸发器洗效对于隔膜蒸发系统来说是相当重要的一个环节,不仅关系到各种损耗,最重要的是对系统的产量也有很大关系。我公司也有一套三效四体蒸发系统,对于洗效一般就是个四天左右至少会进行洗效,不是洗一效,就是洗后段效体。洗效的好坏很重要,洗效的目的是清除效体内的积盐,清洗得越干净越好,这样对于投入正常生产后的系统运行十分有利。洗效的判断依据主要是关注各个效体的蒸发状况。至于逆流分盐,一般就是在二效或三效集中分盐,此段的盐泥颗粒合适,且分离的效果不错。 隔膜蒸发是针对隔膜电解来说的,隔膜电解的电解液的碱含量为125g/L左右,同时还含一定的盐,蒸发的工艺是把盐分离出来,同时把碱浓缩到42%左右,这是隔膜蒸发。 对二楼帖子的补充:
我们是每个班小洗一次,主要是对一、二效洗;7-10天一大洗。 洗效根据系统情况而规定时间洗的 一般分小洗与大洗 小洗顺流洗1、2,效逆流洗2、3效。
逆流采盐一般3效是采不了盐的
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