隔膜电解槽电解液浓度
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:00 编辑新隔膜电解槽投产五天,电流升到45KA,电解液浓度却只有80g/l左右,水位已看到低限,仍不能提高,该如何处理,有哪些危害?
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应该是你们的膜制做过程中出现问题了吧，是不是吸附的时候真空度控制的不稳定啊？ 是津岩提供的绒吧,联系厂家. 长短石棉绒的搭配比例及苛化时间是否符合要求，再联系厂家 这说明隔膜没有吸实，在经盐水浸泡后过度膨胀所至，可采取以下方法：将液位升至最高七天左右后快速降至最低，反复几次后会有一定效果，因为我曾经遇至这种情况（在40g/l左右）也解决了。你可以试试看。 1、如果是石棉绒未变化，是否考虑气温对粘度的影响，从而做一些调整；
2、从数据看是上石棉绒的量发生变化，或是石棉绒的长短配比存在问题，建议加长时间；
3、可以先行加水压实后再进行调节；
4、正常新槽的浓度也在90左右；
5、不能将电槽的水位长时间在低位上，尤其是新槽的膜状态还处于不稳定期。 1、如果石棉绒的配比没有问题，那么可以从量上考虑问题，可以试试用石棉绒直接加入电槽，以减缓盐水通过速度；
2、不能将电槽的水位长时间在低位上，对膜与电槽的损害很大；
3、或许只有耐心等待电解液浓度的“置之死地而后生”。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-4-19 18:14 编辑 ] １、多用短绒
２、降低浆液含盐量
３、缩短干吸时间
４、压隔膜（短时间液位抬到最高保持一定时间，马上降下啦）也可多几次 隔膜电槽浓度的高低主要取决于电流和膜的孔隙率。孔隙率影响因素主要有：
1、注意石棉绒配比，短棉比例提高。
2、注意浆液中NaOH和NaCl的浓度，浓度不要过低。
3、注意苛化时间，可以适当延长。
4、改变打浆工艺，可以采用贮槽真空翻浆，把长绒打断。
5、吸附前一定要确定浆液是否混合均匀，有无分层现象。
6、若是改性膜要注意烧结温度变化曲线。
7、新槽上去后，液位看最高，压几天后再看下来。（该方法最好最后用。）
以上仅为个人观点，仅供参考。
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