隔膜电解槽电解液浓度
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:00 编辑新隔膜电解槽投产五天,电流升到45KA,电解液浓度却只有80g/l左右,水位已看到低限,仍不能提高,该如何处理,有哪些危害?
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应该是你们的膜制做过程中出现问题了吧,是不是吸附的时候真空度控制的不稳定啊? 是津岩提供的绒吧,联系厂家. 长短石棉绒的搭配比例及苛化时间是否符合要求,再联系厂家 这说明隔膜没有吸实,在经盐水浸泡后过度膨胀所至,可采取以下方法:将液位升至最高七天左右后快速降至最低,反复几次后会有一定效果,因为我曾经遇至这种情况(在40g/l左右)也解决了。你可以试试看。 1、如果是石棉绒未变化,是否考虑气温对粘度的影响,从而做一些调整;
2、从数据看是上石棉绒的量发生变化,或是石棉绒的长短配比存在问题,建议加长时间;
3、可以先行加水压实后再进行调节;
4、正常新槽的浓度也在90左右;
5、不能将电槽的水位长时间在低位上,尤其是新槽的膜状态还处于不稳定期。 1、如果石棉绒的配比没有问题,那么可以从量上考虑问题,可以试试用石棉绒直接加入电槽,以减缓盐水通过速度;
2、不能将电槽的水位长时间在低位上,对膜与电槽的损害很大;
3、或许只有耐心等待电解液浓度的“置之死地而后生”。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-4-19 18:14 编辑 ] 1、多用短绒
2、降低浆液含盐量
3、缩短干吸时间
4、压隔膜(短时间液位抬到最高保持一定时间,马上降下啦)也可多几次 隔膜电槽浓度的高低主要取决于电流和膜的孔隙率。孔隙率影响因素主要有:
1、注意石棉绒配比,短棉比例提高。
2、注意浆液中NaOH和NaCl的浓度,浓度不要过低。
3、注意苛化时间,可以适当延长。
4、改变打浆工艺,可以采用贮槽真空翻浆,把长绒打断。
5、吸附前一定要确定浆液是否混合均匀,有无分层现象。
6、若是改性膜要注意烧结温度变化曲线。
7、新槽上去后,液位看最高,压几天后再看下来。(该方法最好最后用。)
以上仅为个人观点,仅供参考。
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