请教关于液氯储罐的事故氯吸收装置~~
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:56 编辑现在欲设计专门用于液氯储罐的事故氯吸收装置。
液氯储罐单罐容积80m**3，容积率80%，共4个罐，其中1个为备用罐。考虑液氯储罐泄漏时。厂房为密闭设计，发生事故后立即连锁启动事故风机，把厂房内泄漏的氯气连同空气一起抽到事故塔中用NaOH溶液吸收。
请教，针对这样的液氯储罐厂房，考虑发生泄漏事故时，泄漏总量应考虑为多少较为合适，泄漏速率又该如何考虑？其中，泄漏总量关系到事故系统中储存的碱量，泄漏速率关系到吸收塔的直径。
另外还有一点，就是事故风机这股抽风气体，是经过吸收之后直接排空呢，还是吸收之后再送到厂房里继续循环好呢？
谢谢！！
#
， ， &
因为未见过相关装置，所以只谈几点个人看法供参考！
1、因为氯气比重较大，用风机从上部难以抽取，如果从地面抽取则必须设置一定数量的抽风口，且位置要恰当；
2、氯气的泄漏量和泄漏原因以及槽压关系密切。如果是法兰等连接处断裂，则其泄漏速度极其**，实际上就是槽内液氯完全泄漏；如果是因为沙眼状腐蚀泄漏，则可以通过倒氯、带压堵漏的方法处理，其泄漏量由槽压、泄漏点大小、泄漏时间长短决定（较长时间泄漏时，泄漏孔会变大）。
3、建议将吸收后的气体排放，室内不要采用鼓风装置，否则会加速氯气环境污染的速度，可以采用新鲜空气从1.5～2.0米的高度自然通风进入厂房。 泄漏量大的时候，碱液吸收会饱和，不知道如何检测及补充新碱。 吸收用碱配3个罐,一个做次钠罐,在设一个浓碱高位槽用于补充
页:
[1]