关于氯气事故处理的疑问！
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:16 编辑前些天河北某氯碱企业再次发生了氯气泄漏事故，造成了员工大面积受伤。此次事故再次引起了大家对氯气泄漏的警惕。在此，想向各位专家请教几个问题：
1、氯气泄漏事故处理的碱液一般为多大浓度？
2、事故槽多大合适？（储存量为9个罐1t/罐）
3、碱液泵选择多大合适？
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-8-5 22:08 编辑 ]
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事故氯采用双塔设计，碱循环槽设计的大一些即可，离子膜电槽开车时不要太急就可以了 有关事故处置装置，应该有不同的工艺，有的是如二楼所说的双塔工艺，有的还会有高位碱液槽，有的采取多塔工艺，总之是不一样的，这主要与该公司的设计生产能力有关，一般事故塔处置能力应该能够吸收至少15分钟满负荷生产的氯气。当然时间越长，安全系数越大，但存在平时可能消耗过高的问题。
对于液氯泄漏，现在除了有应急预案外，主要是处置时间不能过长，再多的碱液处理起液氯泄漏也是比较困难的。 碱浓度一般在5%~10%，能够处理半小时的量为宜。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-8-5 22:10 编辑 ] 关于事故氯处理装置，我有几点体会：
1、事故氯处理的碱循环泵和风机必须采用双电源。
2、事故氯处理的碱循环泵和风机也必须考虑事故状态下的启动方便及人员的安全，可结合现场的实际位置来定。
3、最好将高位碱液槽和双塔工艺结合起来，这样能够做到即使在双电源或者启动失效的情况下，能够及时吸收事故氯。
4、必须做好事故状态的应急救援预案，平时要演练，员工要掌握。
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