事故氯吸收塔结盐
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:56 编辑一般氯气系统出现问题的时候，氯气就进入事故氯吸收塔，用10％左右的烧碱进行吸收，现在出现一种情况，烧碱在吸收过程中在填料层形成结晶盐。
一、怎么避免这种情况出现；
二、这个情况出现主要原因有哪几点：
1、烧碱浓度偏高
2、过氯
请高手回答。
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按照你说的10%的碱液，浓度不高，我们一般使用不超过15%就可以，你的这种情况可能是因为事故氯单位时间内量太大造成的 1、局部过氯
2、反应温度高
3、循环碱来源为隔膜烧碱的淡碱。 1、在氯气的吸收过程中是会产生氯化钠与次钠的；
2、温度高的情况下次钠会分解生成盐，产生次钠与盐的比例失调，析出；
3、事故氯装置要定期进行清洗；
4、碱液最好是配好、循环均匀了再投入使用，防止局部浓度过高；
5、大量氯气的情况尽量避免，会损坏填料与塔内件，并且无法吸收，因为吸收后又立即分解了；
6、10%不高，关键是上下不均匀；
7、再检查一下塔内的分布情况。
以上几点供参考。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-9-9 20:02 编辑 ] 一般浓度在10％的浓度的烧碱过氯或超温分解形成的结晶盐一般也能溶解在溶液里，2楼所说的量大的概念是？ 碱液的循环量够吗？循环量小的话也会造成结盐的 我认为大家说的都不全面。建议
1.分析结晶盐成分。
2.吸收工艺如何？如果是双塔吸收，后塔结晶概率高于前塔
3.个人认为是二氧化碳与氢氧化钠生成的产物。
4.如果是负压吸收系统，空气中的二氧化碳进入量如何？
5.循环液温度是多少，过低会结晶。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-9-9 20:03 编辑 ] 可能原因 解决方法
1、氯气量大 避免大量氯气进入事故塔
2、反应温度高 增加换热效果
3、循环量小 增加循环量
4、塔内填料分布不均 重新装填
5、碱液浓度不合格 定期分析 我认为有以下几种可能：
1.所用的碱的含盐量过高。有的单位为省事直接用隔膜的电解液来代替，肯定会结盐。
2.长时间停用，导致盐在填料表面析出。停用前应用水冲洗。
3.填料塔故障，液相偏流。这种情况结盐只在填料的局部。
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