1.脱氯塔列管式换热器漏.
2.填料破碎造成阻力变大.
3.真空泵抽气能力下降
4..盐水流量超过额定流量
5.PH值过低,氯气外溢量增加
6.温度偏高,水气量增加
7.非钛材,管道可能有堵塞
8.真空泵汽液分离器液位偏低 可能产量太高了,温度高了。 我公司采用蒸汽喷射泵,真空度一直还可以。
检查真空度可以采用分段打盲板的方式进行查漏,特别注意一些小的接口(仪表接口等)。 建议:首先查找工艺有无变化,再检查管路设备有无泄漏,最后检查泵是否有问题,特别是四佛球的磨损影响极大
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-10-4 14:04 编辑 ] 第一、检查真空泵进口、冷却器出口、脱氯塔出口各点的真空度
第二、如果各处真空度一致,均低于正常值,检查真空泵;如果真空度不一致,检查塔到泵之间的管道,根据测量真空度的情况
根据我们厂的经验,除去所有问题之后,氯水结晶是最不容易确认和判断的,就是真空泵进口管线氯水结晶,由于过冷却器后饱和氯气的蒸汽冷却形成氯水,在真空泵进口由于负压系统极易出现低温而形成结晶,造成气路不畅,真空度低 不知贵厂脱氯效果怎么样,如果脱氯效果达到不错,那可能是本身氯气量增大导致真空度下降,这个是正常的。 你们的真空泵设计的是多大的负荷的?气密性试验做的结果如何了。请问楼主你们的电解是哪的工艺。。。。:loveliness:,你们前期真空泵运行的电流负荷多少哟。现在是多少哟。我以前那个厂是个蒸汽喷射器,也是时不时的压力不够...但是蒸汽进口阀都开完了,9kg的蒸汽还是才-56Kpa左右(设计-67Kpa),时不时的有-65左右,。。。。。现在还是这样,就是二期换成真空泵了....
[ 本帖最后由 181128425 于 2008-10-4 22:15 编辑 ]
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