wf35516481 发表于 2009-1-19 11:55:30

请大家说下生产中遇到的问题(希望置顶,并且申精)

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:09 编辑
我们在生产中能遇见各种各样的问题,比如聚合出现粗料,比如说出现转型料等等,大部分都是由于生产操作,或者设备管道堵塞所引起的,也许原因并不复杂,也好解决,但是有时候确实令人费解,查出原因后又恍然大悟,早点解决问题,能给企业减少不少损失,我希望大家能把自己所经历的生产问题及解决方法写出,我也尽快冲高中,再尽自己最大权限评分,也请各位版主帮助评分。谢谢!
   格式:1、生产中遇到的问题,例:聚合连续出现粗料。
         2、所有能产生此问题的原因。例:分散剂质量有问题、搅拌器有问题……等等。
         3、分析产生问题的原因:例:搅拌器电流正常……排除搅拌原因。
         4、最终定论产生原因:比如分散剂质量有问题
         5、解决办法。例:采用进口分散剂。
   注意:本帖不是技术求助贴,主要原因是怕您在本帖技术求助,由于在论坛上不显示标题,而被懂行的专家错过,但是如果是您求助完,并解决了的问题,非常欢迎来本帖回复。另外,当回复问题达到一定数量时,我希望能把问题整理成册,编辑一本《氯碱生产中问题面面观》化工论坛内部发行,当然需要各位专家帮忙,分析。

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wf35516481 发表于 2009-1-19 12:01:59

我先抛砖引玉:1、问题表现形式:粘度分析发现聚合出转型料,出6~7型料,我厂出5型料。
            2、产生原因:聚合出转型料,最主要原因是由于单体中含乙炔气体引起的。
            3、定论产生原因:单体中含有乙炔,由于乙炔的三键,使链转移。
            4、解决方法是分别从单体贮槽撤气回气柜,聚合釜聚合后排一部分气。乙炔气体相对比重较轻,排气能排出。
            5、我公司连续出转型料的原因:刚开车,开始时气柜防空阀门忘关了,气柜打不起来(开始时怀疑气柜滑轮被卡住),最后由氮气充起,使气柜内含有较多的不凝气体,开车时,还未过料的时候,就开尾气冷凝器冷冻水,导致尾冷下料堵塞,低沸物从低塔塔顶排不出,只能过料到高塔,又过料到单体贮槽,单体贮槽排气不彻底,进入聚合釜,聚合釜密闭入料,生产后又没把乙炔气排空,因此乙炔在釜内来回循环,导致连续出转型料。
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