使用后的碱管补焊问题
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:56 编辑使用后的碱管补焊时很难焊好，是什么原因，怎样处理？
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hcbbs
楼主漏的碱管是不锈钢材质吧，在漏点处需要酸洗的，因为漏点处以形成了碱脆现象，大面积的漏还是贴板补焊吧 楼上说的对，要用酸洗，建议用弱酸如硼酸进行酸洗，不要用强酸如盐酸。 建议直接用31%盐酸进行酸洗泄漏处，不要用稀释的盐酸，酸洗效果不好。酸洗后还要水洗除掉酸，然后烘干（可用气焊），再进行焊接。 妹妹说的不全对，最好不要用盐酸酸洗，氯离子一旦渗入母材，易引起晶间腐蚀，用稀硫酸或稀硝酸酸洗即可，洗完要冲洗干净，关键焊接时一定要选对焊条，一般泄露是因为初次焊接时打底不好或焊材问题，所以留下后患，漏点一般是小裂缝，焊接时从裂缝两侧往中间赶着焊接，可以有效避免裂缝蔓延。 用碳弧刨刨开漏点重新焊好即可 晶格发生变化，形成碱碎，确实很难焊。洗尽后都焊不
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了的，切除管段更换了。 还有一点，如果是裂缝的话，最好在裂缝两端钻孔，然后再按照527的办法进行补焊。 用碳弧刨刨开漏点重新焊好即可
gzhd 发表于 2009-11-6 11:01
登录/注册后可看大图绝对不能用碳弧气刨，一旦碳渗进去，管材应力腐蚀会更严重，因为碳会和铬结合形成易溶于碱的碳化铬，形成贫铬现象，切记。。。
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