关于降膜式蒸发器的问题
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:53 编辑大家好!关于降膜式蒸发器的原理?
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本帖最后由 pzhhuagong 于 2009-11-10 15:49 编辑
仅供参考：
降膜蒸发器：
降膜蒸发器分为加热室与蒸发室两部分，加热室在上部、蒸发室在下部。碱液从上部进入管内在膜状下降过程中与管壁外的蒸汽进行热交换，由于降膜层很薄，再加上气体的湍流作用，传热效果极佳，到达加热室下部的液体已呈沸腾状态，在蒸发室中蒸发并进行汽液分离，浓碱从底部分离，浓碱从底排出，二次汽经高效丝网捕集器分离后排出，蒸汽冷凝液侧从加热室底部排出。
要使降膜蒸发器有较好的传热效果，必须使加热管的壁面上布满均匀下降的液膜。如果碱液进口分布不均， 液膜走单边或流量过小， 就不能将管内壁面覆盖， 造成管壁上液膜中断或蒸干而出现 “干壁” 现象。另外碱液中夹带的杂质也容易析出粘附在管壁上形成污垢， 影响传热效果。因此， 碱液在降膜蒸发器内成膜很重要。影响碱液均匀成膜的主要因素有以下几点。
（1）最小允许降液密度 碱液进入降膜管后， 必须使碱液能分布成均匀的液膜下流。如果控制不当， 进料流量降低到极限值时， 液膜在向下流动过程中， 随着液体中水分不断蒸发， 向下流动的液膜就越来越薄， 因此液膜很可能在加热管的下部破裂而出现干壁区， 所以生产中必须控制好出口段的最小允许降液密度。
（2）热流强度 由于载热体和碱液是逆向流动的， 因此在蒸发器内的壁温及碱温始终是下部高于上部。当降液密度减小时， 如果热负荷增大并超过极限热负荷时， 在降膜管内会引起剧烈的鼓泡液膜沸腾， 将表面的液膜吹散到管中心， 被二次蒸汽带走， 造成二次蒸汽带液现象。因此， 在操作时必须适当控制热流强度， 不能太大。 简单的说：物料经分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。 这个东西翻番化工原理里面都有的啊.
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