如何解决皮带粘料的问题
生产中，滤过岗位生产的重碱需要经过皮带输送到进料机，之间的路程很长经常发生粘料在下料口和皮带的事
请问怎么解决？
1.确认一下重碱含水量是否合格;
2.另外一个方面是车间湿度过大;
3.是否因为运输线路过长吸水,改为密封进行; 1.确认了，重碱含水量合格;
2.车间湿度不高; 请楼主确认一下，你们粘传送带，是因为水份的原因，还是物料本身的特性：
1.可以做一个如下实验测试，传送带首尾取样测含水量变化，就可以得到是是因为吸潮造成的；
2.重碱的温度是否存在影响；如果可以做一下测试，重碱温度不同，效果可能不一样；
3.还可以检查一下传送带表面较为粗粘造成的；
可以试在下料口或传送带末端加一个气吹装置或者在下料口加一个气锤试一下是否有改善 建议可以在线控制重碱水分含量。这样可以避免水分含量过高导致皮带粘料或者结块堵料的现象 也有同样的问题，每天都在清理。不过不是很严重。 降低重碱水分，就要求碳化操作要好。滤过洗水量小，结晶颗粒大。
在外界空气中含水量大时，一般天阴下雨时，皮带粘的很厉害，这没办法。
一般处理方法是在皮带末端加装刮皮，使皮带返程时不将重碱带走。
只有这么多了，请大家积极发言 我看有的厂每班都要清理、敲打，氯化铵下料口也是粘料 稳定碳化操作,使碳化结晶变粗,在保证盐分的前提下,滤碱机少加水,降低重碱水分,另外要控制好煅烧炉头的压力,班中对皮带,绞龙以及重碱下料管的清理检查必不可少. 你不能解决料的粘性，只有采取被动的刮料方式。在下托棍前加一斜钢板，钢板上打上橡胶带，用来刮料。可保护托棍及皮带上不粘料。
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