电解槽在无备用电源的情况下，紧急停车后如何操作。
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:06 编辑我们公司是自发电，在热电甩负荷紧急停车后，没有备用电源，在所有转动设备停止的情况下，氯碱车间应该如何操作呢？特别是电解。有哪位老师所在的单位是这种情况，是如何解决的，请多多指教。是改工艺还是改操作法呢？最好是有资料。
望妹妹 、一诺张、电老虎等老师给点指导。先谢谢各位大侠了。
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呵呵，还点名了哈。
关于自备电厂的电解装置稳定安全运行问题，是每个氯碱行业必须研究的问题，需要上升到公司发展战略高度来决策。
不知道楼主的这个问题是现实问题还是个假设问题。在此按照现实问题讨论。
孤网热电系统有大有小，有多机多炉联网，也有多机多炉不联网的，不知道楼主的具体配置是怎样的。
1.如果是小型热电带动的小型氯碱，发电能力与氯碱产能有直接对应关系，同时没有备用电源，那是很危险的。楼主的问题的侧重点似乎是氯碱这边如何操作，大家都知道，在离子膜工厂，没有电你能做的就是闪人，保住人命，其他的就只有听天由命了。氢气可以冲破水封而放空，也可以通过人工不通过水封直接放空，氯气要在废气处理阶段下点功夫，就是用高位槽的碱直接一次性喷入吸收塔，尽可能减少氯气外溢造成的污染和破坏，其他的泵的阀门，可以通过手动关闭，至于电解槽和离子膜，除了利用余压充氮保压之外，其他的真的只有看天意了。这些工作还取决于现场氯气量是否允许人员进入现场。
这样的配置是必须有备用电源的，备用电源有三种，一种是来自外部电网的动力电，能够保证废气处理、阴阳极液循环泵、盐水泵、纯水泵、淡盐水泵、极化整流器、整流控制、仪表控制、照明等的电源需求，也就是除了直流电之外的其他动力用电都需要保证；第二种是自备发电机，用来满足上述用电设备的用电要求，第三种是不间断电源，专供控制系统和照明使用。其中，第二种的自备发电机可备可不备。
2.大型热电与大型氯碱装置：大型热电厂带动的大型氯碱厂，往往是多炉并联，多机并联，抗风险能力强，受单机甩负荷影响小，电量可以调剂，跟用外网的区别不大。很多的公司还采用直供技术，就是单台气机直接带动一台或两台电槽，也就是直接跟上一台整流变，采用10kv供电体制，可以大大减少供变电的损耗和风险。这种直供方案，就是把发电与电解直接捆绑，供电和用电都非常稳定，电气控制和监督合并管理，不会受到外部负荷调整影响气机运行，大大降低了甩负荷的频率，但是有个前提是，必须有可靠的大锅炉供气。
这种体制，对于氯碱运行来讲，同样需要备用电源的存在，否则其他电槽将形成联锁反应，全部气机都会停掉。备用电源可以取自本热电厂其他的高压主变，互为备用。
总之，无论何种供电体制，都要确保备用电源的可靠存在。氯碱厂需要双回路电源也是基于这个出发点而设置的。 最关键的是你们必须想尽一切办法保护好电解槽和离子膜 看到楼上老虎兄的解释，着实让人佩服，在这里，我就简单的说一下我个人的看法，主要就操作方面而言，最重要的是保护电解槽和离子膜，在现场条件允许的情况下，关闭部分阀门，以防止电解液倒流电解槽排空（现场的自动控制阀应该连锁关闭了），另外就是要给电解槽阴极充氮气（氮气系统应该有缓冲罐，可以提供短时间的氮气），控制住阴阳极的压差，防止离子膜摆动，剩下的就只有尽快接通电源，给电解槽通极化，使泵运转对电解槽进行充液置换了。至于楼主所说的是改工艺还是改操作法，从长远的利益考虑，还是采用双回路电源控制比较稳妥，毕竟电解槽和离子膜的代价是相当高的。
以上观点只代表个人的看法，不妥之处，敬请指教，谢谢！ 我们经常出现这种情况，虽有备用电源，但一般都要1~2小时才能送上
1）若仪表风也停，在仪表风消失前调好相关阀门；若制氮机也停，只有能充多少算多少，最好加一个液氮贮槽作备用
2）若有盐水和碱液高位槽，保持每个单槽3~5m3流量冲洗（只能这么多，因高位槽贮量有限），直至高位槽空为止时封槽（封槽应会吧）当然可能无法加软水稀释盐水了
3）事故氯若有高位碱槽，全部停电，氯气不多，足够了；没有高位槽，最好有蓄电装置专事故氯泵，不需太大，这种情况下7.5KW的电机就够了
4）淡盐水和碱低位槽最好设置溢流管，并有收集坑（槽），这种情况下，低位槽一定会满
5）极化电源估计也没办法送了，一定要想尽一切办法送，否则，下次开车时槽电压会呼呼往上串 我们厂的发电量是根据全厂用电量来发的，有可能是单炉单机，电槽产量是年产4万吨，槽是北化机的NBH-2.7型复极槽，上次开会时，领导说了，除了有备用柴电外，（柴电平时不开，甩负荷后怎么也得半小时才能开起来），不要想双电路。
热电突然甩负荷，我们该如何操作呢？
个人觉得为了保护离子膜，就要先保证压差稳定，阴阳极液保证循环，有氮气置换，尾氯吸收要稳定，有纯水洗膜，极化电流要及时投入。哪里也离不开电。能不能大家都来讨论一下，集思广益，克服这个问题呢？谁叫咱大化工化工论坛不是一般地方，坛友们除我之外都是专家呢。
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本帖最后由 huawei 于 2010-5-9 21:35 编辑
4万吨的烧碱产量，规模较小，热电肯定也不大。
你说的柴油发电机需要半小时启动，这个时间已经太长了，或者说启动起来已经没有实际意义了。热电厂备用的柴油发电机应该在5分钟内启动，带着厂用电保证热电气机锅炉的重新启动，要带动离子膜的动力电是不现实的。
楼主的这种状态，是必须要上备用电源的，这个备用电源就是来自外网。
楼主需要跟领导讲清楚道理，毕竟4万吨的规模需要大约280张离子膜，损坏一次就是70万美元的损失，想来老板也不是很富有，应该能够动心的。但是如果楼主作为技术主管不对老板讲清楚利害关系，最终倒霉的还是技术层面的人员。
人家鬼子从事离子膜工业那么多年都没有放弃双电源和备用电源，难道楼主的领导就那么先进吗？
我公司离子膜烧碱装置（旭化成自然循环复极式电解槽）用的是公司自发电，以柴油发电机作为备用电源，电解槽停车时电解液需要循环循环，请问从电解装置来看，柴油发电机最晚在多长时间内要送上电。
1# zhenshuixian
如果包含极化整流器，最好是即时启用，不是电气专业的不知道是否能实现，据旭化成的人介绍，30秒内可以投运，我估计是热备用，即柴发机组始终开机。 我们厂的柴电是两台，每台发电量可能是1200千瓦/时。听他们说发一度电油钱就1块6。如果柴发机组始终开机，那还不把老板痛坏了。
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