每小时约1吨的高浓度氯化氢尾气的吸收装置
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:54 编辑每小时约1吨的高浓度氯化氢尾气的吸收装置，谁有流程图请发帖。简单经济的办法最好。
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既然您提出来了每小1 吨的量，您自己最了解这是什么工艺、什么运行条件了。
其他人不了解您的工艺情况和尾气情况下，如何能够针对您的情况给出方案？
另外尾气的计量再怎么说也是按体积计，您给出个1吨的量，是含的氯化氢是1 吨，还是所有气体总量是1 吨？
如果所说的是前者，是多大体积里含有1 吨，如果是1000万立方含有1 吨，不用处理了，直接排就得了。如果是1000立方米含有1 吨，那可是值钱的气体。 基本上是纯气体，不考虑杂质，一吨氯化氢约800立方米，看看吸收成30%盐酸，应该是什么样的流程。 基本上是纯气体，不考虑杂质，一吨氯化氢约800立方米，看看吸收成30%盐酸，应该是什么样的流程。
stonexj 发表于 2010-7-7 14:16
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楼主您真能搞笑，纯组成的气是尾气，您直接说是VCM装置或什么直接副产氯化氢的装置就得了。直接上个吸收塔，没什么特殊流程。 基本上是纯气体,好像要用到钛风机吧！ 楼主意思应该是简单处理下,不污染环境,上塔类设备没必要把呵呵,
就搞个碱液吸收池或者桶就行了呵呵,没有碱含量了就打到次钠工段......... 本帖最后由 qugd 于 2010-7-9 21:27 编辑
楼主意思应该是简单处理下,不污染环境,上塔类设备没必要把呵呵,
就搞个碱液吸收池或者桶就行了呵呵,没有碱 ...
xxxwwww 发表于 2010-7-7 19:16
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您根本不懂化工生产，更不懂资源利用，还不注重环境影响。听本人给您算算帐吧。
按回收盐酸计算：每小时1 吨氯化氢，一天是约24吨，按20 吨/天算；一吨氯化氢可生产工业盐酸约3 吨多，按3 吨算，一天这个厂可生产约60~70吨盐酸。一年按开工300天算，所生产的盐酸约是18000 ~ 21000吨，按5月份工业盐酸的平均价 500元/吨，一年盐酸的毛价值约是900~1000万元。注意，这是该厂生产过程中的尾气，本来是不能企业产生效益的，并且可能会带来非回收方式的处理成本的。如果回收这些氯化氢，算上吸收塔及辅助成本及运行成本，总投资按1000万算。企业每年将回收氯化氢所得到的工业盐酸卖掉可替代企业所用的部分盐酸，三年收回成本不成问题，以后就可以收支平衡或赢利。
按您的碱吸收来算：按1 吨氯化氢需要1.05吨烧碱来吸收，目前32%的烧碱价格是550元/吨，为方便计算，就按1 吨氯化氢需要3 吨32%液碱吸收，1 年就是约54000 ~ 63000吨液碱，企业每年需要花大约3300万元卖液碱或消耗厂内等值的烧碱。这只是吸收的费用。吸收后的浓氯化钠溶液您打算怎么处理？当矿泉水让职工喝肯定没戏；当废水稀释后排掉，消耗多少净水不说，环保局知道了还不罚死您们厂？蒸发成工业食盐，还得花钱上蒸发设备。就算有一套离子膜装置，还得增加盐水精制负荷。最好的结局是您们厂边上有个海蛰加工厂，可以用这些盐水，但那是分季节的，捞不上海蛰的月份咋办。您还说什么吸收不了的打到次钠工段，把什么打到次钠工段？是把氯化氢打到次钠工段？您想破坏生产么还是想造成毒害事故？氯化氢通入次钠中产生大量氯气，腐蚀设备毒害环境，您不怕死，次钠工段的其他拖家带口的职工呢。还是把氯化钠溶液打到次钠工段？那么浓的盐水兑到次钠中，这不是制假或生产劣质产品么？
化工生产是个复杂的过程，搞得好，哪都能捡着宝；搞不好，吃力不讨好。
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