回复 6# 燃烧的蜡头儿
从相片看，吸附塔表面发黑起皮，表面温度~500℃的话，你这吸附塔目测估计直径在~1.5m左右，鼓包高度~1m，那么以此直径估计，你的塔中心温度至少在700℃以上了。
所以原因应该比较简单：
1.如此剧烈的变形，设备材质已发生蠕变了（看样子是16MnR），塔内发生剧烈的放热是毫无疑问的；
2.其余吸附塔未变形，说明是单塔进料工艺，如是双塔进料，应有不止一个塔出现此类事故；
3.吸附塔进料严重带液，无论是水还是甲醇等有机物，都会带来严重的吸附热，造成吸附剂床层温度快速上升；
4.温度的快速攀升，有可能带来局部的、剧烈的副反应，比如甲烷化、费托反应等等，这些都是强放热反应，与点把火在塔内烤无异。合成氨厂甲烷化反应炉的飞温变形和此很类似。
结论：PSA装置的分子筛严禁与液体接触，原料气的大量气液夹带导致吸附剂温升从而引起可能的甲烷化等剧烈化学反应是事故的罪魁祸首，这应该是一起典型的操作事故。
解决措施就更简单了：
1.严格控制进吸附塔中液体；比如增设气液分离器等等；
2.现有变形吸附塔做报废处理，重新制作1台新吸附塔，吸附剂也做类似处理，宗旨是—“严禁修旧利废”，确保装置安全；
3.加强PSA上游装置操作控制，严防液体进入PSA工序。 你们装置的分子筛是放在最下面？ 应该是分子筛放在产品氢一端的吧从图片看你们装置的吸附塔最下面鼓包，该层应该是AI2O3和活性炭的交界处。鼓包肯定是超温了。而且各种吸附剂都是强吸水的。具体原因等待——
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还好没爆掉…… 检查吸附剂和塔器材质着手分析！ 回复 11# zpg
你是如何确定塔器中间有那么高的温度呢？
一般温度点安装都是什么情况 回复zpg
你是如何确定塔器中间有那么高的温度呢？一般温度点安装都是什么情况
qq23259386 发表于 2011-3-31 22:01
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楼主在1楼即以说明：设备表面温度已达500℃，这个温度估计是用手持红外测温仪所测而得，在前面的帖子我已经说了，这个塔目测其直径在1.5m左右，那么你可以分析一下，沿设备直径方向，最外层都已达500℃了，圆心的温度是多少？吸附热、反应热这些热源都是内热源，设备本身又不是受火容器，所以一定是内部温度高，表面温度低。
至于温度点，我估计塔体本身没有安装温度检测元件，PSA是变压吸附，吸附参数变化的是压力，而不是温度，所以塔体一般不会装测温点的。
就现场情况而言，无论是分析吸附剂还是分析设备材质，已经用处不大了，设备材质蠕变已经肯定，换塔势在必行，这种疲劳设备如所猜不错，需要整体热处理，修补是不成的，至于吸附剂，那就更分析不出什么了，烧结是肯定的，高温引起的烧结一定是有的，一堆烧结后的吸附剂，还能分析出什么呢？元素分析？组分分析，意义都不大，无论是吸附热，还是反应热，分析吸附剂都不足以让你做出准确的判断。
分析事故最重要的应该是DCS或者PLC里记录的实时的操作参数，恰恰这个才是最重要的，高温必然带来短暂超压，操作参数应有显示，如能有其时的在线气体分析仪的结果，那就更好了，如果产品气或解吸气里某种原来没有或含量很低的组分现在突然含量增高，那就能说明问题了。 学到东西了 、、、、、、 这个塔受热变形时，处于哪个操作步骤？
楼主应该有分析结果了吧？ 太可怕了！
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