石蜡与氯气的反应
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:26 编辑现在我接触到了两个氯化石蜡的项目。
其中一个的工艺是：石蜡和氯气在光照的催化下进行反应，在95°左右进行反应。
还有一个工艺是：石蜡和氯气直接进行反应，不加热，也不加入任何的催化剂。甚至只在冬天天冷的时候也只是通入几分钟的蒸汽。
现在我有这样的一个疑问：石蜡和氯气是在常温下就可以反应的么？不需要任何的条件？光照催化是不是只是为了加快反应速率，而没有什么其他的作用？
第一种工艺和第二种工艺有区别的原因是什么？会是因为两者原料石蜡的型号不同还是因为别的呢？
石蜡与氯气反应属于危险工艺吧，若是加入自控的话，应该怎么样的控制呢？
希望大家能帮忙解决一下啊，谢谢了
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我们旁边有个氯化石蜡厂，生产工艺也是石蜡和氯气在光照的催化下进行反应，在95°左右进行反应。而且反应釜还得要要进行降温 不知道楼主说的是生产什么牌号的氯化石蜡，也不知道原料是什么。姑且以氯蜡52来讨论吧。
第一个工艺是正确的，光催化氯化工艺。
第二个工艺是有问题的，也是行不通的。氯气与石蜡的反应是取代反应，必须有足够的能量打开氯分子两个原子的化学键，然后才能完成取代反应，打开化学键是需要能量的，一般都是采用加热保持一定温度，氯原子取代氢原子是放热反应，总体反应呈放热状态。第二个工艺在不加热的情况下完成反应是不现实的。
光催化氯化是提高反应速度的方法。如果没有外部能量输入，氯化反应的诱导期将非常漫长，一旦完成诱导期，其放热又能维持自身的能量需求，并有余热，这个余热需要冷却的方式带走。
石蜡的碳链越短，其氯化就越容易实现，如果用很短的碳链的烷烃，则很容易实现氯化反应，估计第二个工艺是采用的短链石蜡，即便是短链，不加热也难以在短时间内实现自持反应。
氯化工艺现在被称之为危险工艺，主要是因为是放热反应，并涉及到氯气。
自动控制无非就是氯气流量检测与控制、石蜡流量检测与控制、温度检测与控制，压力检测与控制以及事故条件下的紧急切断。控制系统用PLC即可完成。 第一个，光照催化工艺，生产的是氯化石蜡52
第二个工艺，原料是300#石蜡，产品是52#氯化石蜡和42#氯化石蜡。
这两家都是有换热器的，有降温的系统。
石蜡还需要控制么，在整个反应中，石蜡应该是一直过量的，只需控制氯气流量就可以了吧。
现在整个反应中，温度应该是一个最主要的参数了，必须严格的控制。那冷却水的流量需要控制么？ 回复 4# 虚心
间歇反应工艺无需控制石蜡流量，但是要计量加入釜中。连续反应的工艺需要控制石蜡的流量。
控制氯气流量是控制反应速度控制产量的方法，一般都采取比较稳定的，分阶段定量通氯的方式。
控制冷却水流量是保证反应釜温度的基本方法，这个不需要太多的说明，如果有钱可以搞自动，如果没钱可以搞手动。
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