旭化成工艺进槽淡盐水与电槽加酸的关系！
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:12 编辑旭化成工艺在实际运行中，进槽淡盐水的主要目的是在钛管表面形成一层保护膜，防止盐酸对钛管的腐蚀！那么请问如果当电槽停止加酸时，进槽淡盐水是否该停止加入？如果不停对离子膜及电槽是否有损伤？如有请详细说明！
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淡盐水回槽还有一个稀释的作用，所以最好不停吧。 回复 2# 雨中情
不是很赞同！谢谢您的回答。 加返回淡盐水的主要作用是游离氯能在钛管表面形成致密的保护膜，防止对钛管的腐蚀。电解槽停止加酸时，出槽盐水还是会有酸度，所以淡盐水还是不能停。而且电解槽正常运行时，加酸都不会停止啊，只有在停车时才停止加酸，那时也要停止淡盐水。 加酸调盐水PH值工艺是延长离子交换膜使用寿命、维持制碱装置长期稳定运行的关键因素之一。入槽盐水加酸必须在电流负荷稳定的情况下进行。开停车过程中，切忌加酸，电流稳定后方可逐步加酸调节盐水PH值，切记在计划停车和紧急停车前，要及时停止加酸。加酸后必须留有气液分离空间，使生成的二氧化碳气易逸出，避免盐水管路发生气体阻塞现象。 在正常生产过程中停酸时，不用停止淡盐水回流。 进槽盐水为弱碱性，不加淡盐水，会腐蚀钛管，同时停淡盐水会降低循环量，影响盐水中氯气的溢出和电流在膜上的分布，千万不能停。 电解槽加淡盐水的目的主要是防止钛材腐蚀，对于电槽加酸而引起的腐蚀有一定作用，但不是最主要的。 电解槽停止加酸后淡盐水水反槽不用停 首先要了解淡盐水再入槽循环的目的是什么？
目的：1。加大进槽盐水流量，电解槽中盐水流速加大，避免氯气在离子膜上的滞留。
2。使电解槽中盐水浓度分布均一，入槽如果是310g/l,出槽是210g/l,浓度差大，盐水浓度分布不均。
入槽如果是250g/l,出槽是210g/l,浓度差小，盐水浓度分布均匀，有利于离子膜性能的发挥。
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