造纸行业ClO2漂白技术
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:23 编辑目前国家考虑到环境等方面的影响，出台新政，要求造纸行业逐渐淘汰传统的氯漂，改用ClO2漂白，对于ClO2漂白，好像目前国内还没有自己开发出技术，大多是引进的国外的装置。象海南金海浆、云南云景、日照森博、四川雅安、广东广宁等好像都是采用的加拿大的R6法生产技术。
望大家讨论一下国内还有那些厂家采用ClO2漂白，应用的是什么生产技术，以及ClO2生产方面的一些其他技术。
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出台新政，要求造纸行业逐渐淘汰传统的氯漂，改用ClO2漂白？
国家已经出有政策了吗？是什么文？ 二氧化氯与双氧水在纸浆漂白上的区别
一、 二氧化氯纸浆漂白的特点
1、 二氧化氯氧化能力强，漂白效率高；易使尘埃点脱色；去除阔叶木浆中的树脂，效果好。
2、 选择地去除木素，漂白浆得率高，机械强度高，白度高且稳定性好。
3、 能去除浆中的铜、铁、锰等重金属离子，有利于后序漂白。
4、 具有防腐、杀菌作用，有效地降低抄造白水的粘度，能降低漂白废水的酸度、色度和氯化钠含量。
5、 废水中BOD5、CODcr负荷低，大幅度降低毒性大、可致癌的有机卤化物（AOX），降低废水处理费用，减少造纸用水量。
6、 漂白废纸浆用量少，时间短；并可以消除废纸浆中的荧光。
7、 ECF纸浆漂白工艺中的主要漂白剂。
8、 经济效益、社会环境效益显著。
二、 双氧水纸浆漂白的特点
1、最适宜于漂白机械浆、半化学浆、冷碱浆等高得率浆、漂白后仍保持高得率。
2、机械木浆经漂白后，白度增加，但不透明度降低不多。
3、化学浆用过氧化物漂白，稳定性好，制造特种纸可用过氧化物进行末段漂白。
4、用电解法生产过氧化物价格太贵，其他法制造过氧化物，如：用蒽醌法，可降低H2O2成本，但投资规模太大；现有造纸企业目前还没有自行生产范例。
5、要求白度很高的纸浆不适用过氧化物漂白。
三、 应用中经济情况比较
1、 在多段漂白的应用过程中，H2O2（100%）的单段用量一般为：草浆1.0～2.0%、 木浆2.0～3.0%、 竹浆2.0～3.0%；CLO2的总用量一般为草浆0.3～1.0%、木浆1.5～2.0%、 竹浆1.5～2.0%。
2、 H2O2不做单独漂白使用，一般情况下，为去处铜、铁、锰等重金属离子，须在H2O2漂白前加入螯合段，工艺流程复杂，添加设施多；若在相同价位的药品投入的前提下，CLO2提高纸浆白度的幅度比H2O2要高许多。
2、 生活用纸的纸浆漂白方法，直接影响到对所生产纸张的卫生指标和使用者的健康状况。国外目前生活用纸浆，均采用二氧化氯的漂白，不得使用其他纸浆漂白方法。
3、 一般情况下，生活用纸的纸浆漂白的白度较高，90%ISO以上，H2O2漂白是达不到的。 乐山永丰重庆理文都是进口的 中冶美利崃山纸业使用的是成都锦兴绿源环保科技有限公司提供的设备 纸浆的漂白可分为元素氯漂白（由于以氯气为原料，漂白过程中含有游离的氯元素）、无元素氯漂白（漂白过程中不含游离的氯元素，主要为二氧化氯漂）、全无氯漂白（漂白过程中不使用含氯元素的漂剂，如过氧化物漂、臭氧漂等）。后两者是国外目前常用的生产工艺，较氯气的漂白路线相比主要优势在于减少了AOX（可吸附性有机卤化物）及二恶英等有害物质的产生，降低了环境污染。
从完全消除有机氯化物来看，全无氯漂白路线将是未来的发展趋势。但由于过氯化物漂白路线得浆率低、纸浆强度损失、白度低，因此在今后较长的一段时期内，以二氧化氯为主的无元素氯漂白路线将有广阔的前景。
不过，现有很多企业已经在采用双氧水进行漂白了，这也是这几年双氧水行业快速发展的一个主要原因。 CLO2工业生产方法主要为硫酸，甲醇，氯酸钠的R8法；盐酸，氯酸钠的R6法；双氧水，氯酸钠的R11法。国外在R8,R6方面技术很成熟，这几年国内浆纸产家引进了不少这类生产设备工艺，现在国内有这种设备制作能力的公司比较少，
中冶美利崃山纸业使用的是成都锦兴绿源环保科技有限公司提供的设备，产量6T/D。 锦兴绿源公司是国内第一家生产二氧化氯制备系统的，现在崃山纸业及永丰纸业各有一套装置，崃山纸业已运行1年多时间
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